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六西格瑪:六西格瑪,又稱六西格瑪和六西格瑪,是摩托羅拉於1986年提出的一種主要趨向於質量管理的管理策略。 該策略強調設定極高的目標、收集資料並分析結果以減少產品和服務的缺陷。
Sigma 指的是希臘字母“它是一種統計意義上的統計量,描述了正態資料的離散程度,稱為標準差。 在質量管理領域,、平均值和公差經常一起用來表示質量控制的水平。 西格瑪水平與質量控制水平成正比,與缺陷率成反比。
也就是說,西格瑪級別越低,質量控制水平越低,產品不良率越高,企業滿足客戶需求的水平越低; 反之,sigma級別越高,質量控制水平越高,產品的不良率越低,企業滿足客戶需求的水平就越高。
簡單來說,可以理解為六西格瑪管理的基本原則是經濟。 降低成本,節約資源,降低風險,提高客戶滿意度,為股東創造效益,為社會創造價值。
六西格瑪的主要目的是:
追求零缺陷生產,防範產品責任風險,降低成本,提高生產力和市場占有率,提高客戶滿意度和忠誠度。
內容來自天星健諮詢:
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在100萬種產品中,只有一種不合格產品。 保證此級別的系統是:
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1 Sigma 690,000 營業額 百萬機會 每天犯錯的企業無法生存。
2 西格瑪 308,000 營業額 百萬機會意味著公司每天有三分之一的資源被浪費。
3 西格瑪 66,800 次營業額 百萬機會意味著管理平庸,缺乏競爭力。
4 西格瑪 6,210 營業額 百萬機會意味著更好的管理和運營能力以及滿意的客戶。
5 西格瑪 230 錯誤百萬機會 優秀的管理,較強的競爭力和相對忠誠的客戶。
百萬次失誤意味著卓越的管理、強大的競爭力和忠誠的客戶。
擴充套件材料。 6 西格瑪管理具有以下特點:
1)比以往任何時候都更廣闊的績效提公升視角,強調客戶的關鍵要求和業務戰略的重點,尋求績效突破的機會,為客戶和企業創造更大的價值;
2)強調績效和過程的衡量,通過指標,提出具有挑戰性的目標和水平比較的平台;
3)提供一種提高效能的方法。針對不同的目的和應用領域,這種專門化的改進流程包括:6西格瑪產品服務流程改進DMAIC工藝、6西格瑪設計DFSS工藝等;
4)在執行方面,以培訓後有明確職責的“勇士冠軍”、“大黑帶MBB”、“黑帶BB”、“綠帶GB”等人員作為組織保障;
5) 通過確定和實施 6 Sigma 專案來完成流程改進專案。每個專案需要 3-6 個月才能完成。
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六西格瑪是一種結構化的、資料驅動的、客戶驅動的科學方法,專注於改進流程或產品變化。 六西格瑪水平意味著提供近乎完美的產品或服務,即理論上只有一百萬次出錯的機會中的乙個缺陷。
它是一種衡量企業流程能力的方法,一套持續優化企業流程的方法,一種優秀的管理理念,也是六西格瑪的起源。
自 20 世紀 90 年代中期以來,GE 已將六西格瑪從全面質量管理方法發展為高效的企業流程設計、改進和優化技術,並提供了一系列同樣適用於設計、生產和服務的新產品開發工具。 與GE的全球化、服務化、電子商務化等戰略並行,已成為全球企業追求卓越管理的最重要戰略舉措。 六西格瑪已逐步發展成為一種以客戶為主體,確定企業戰略目標和產品開發設計標準,追求持續進步的經營理念。
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1 Sigma 690,000 營業額 百萬機會 每天犯錯的企業無法生存。
2 西格瑪 308,000 營業額 百萬機會意味著公司每天有三分之一的資源被浪費。
3 西格瑪 66,800 次營業額 百萬機會意味著管理平庸,缺乏競爭力。
4 西格瑪 6,210 營業額 百萬機會意味著更好的管理和運營能力以及滿意的客戶。
5 西格瑪 230 錯誤百萬機會 優秀的管理,較強的競爭力和相對忠誠的客戶。
百萬次失誤意味著卓越的管理、強大的競爭力和忠誠的客戶。
確定需要改進的流程的優先順序,確定高潛力的改進機會,並確定其優先順序。 如果優先事項不確定,並且公司以多種方式採取行動,則可能會分散精力並影響 6 管理的實施。 業務流程改進遵循五步改進週期,稱為 DMAIC 模型 >>>More
六西格瑪管理簡介:
六西格瑪是一種能夠嚴格、集約、高效地提高企業流程管理質量的實施原則和技術,以“零缺陷”的完美經營追求,帶動質量成本大幅降低,最終實現財務效益的提公升和企業競爭力的突破。 >>>More