六西格瑪與日本管理模式的區別

六西格瑪管理簡介：

六西格瑪是一種能夠嚴格、集約、高效地提高企業流程管理質量的實施原則和技術，以“零缺陷”的完美經營追求，帶動質量成本大幅降低，最終實現財務效益的提公升和企業競爭力的突破。

六西格瑪管理實施步驟：

1. 定義---確定需要改進的產品或流程。 確定專案所需的資源;

2、衡量---界定缺陷，收集本產品或工藝的效能作為底線，建立改進目標;

3. 分析---分析測量階段收集的資料，按重要性順序確定一組影響質量的變數;

4、改進---優化方案，確認計畫能夠達到或超過專案質量改進目標;

5.控制---確保工藝改進一旦完成可以繼續，不會回到以前的狀態。

早在1961年就提出“零缺陷”概念的美國質量管理專家菲利普·克勞斯比（Philip Krausby）說：“當大家都同意在操作過程中無法避免錯誤時，下一步就是制定乙個允許錯誤的數字。 當良品率設定為 85 時，表示允許出現 15 的錯誤。

實行這種“收益管理”的人會告訴你這不是真的，但事實確實如此。 ”

為了提高質量，工廠的管理人員發明了“六西格瑪”管理方法。 “Sigma”是統計學中的乙個單位，表示與平均值的標準差。 它可用於衡量流程的完美程度，顯示每 100 萬次操作中發生多少次失誤。

1 西格瑪 690,000 營業額百萬操作。

2 西格瑪 308,000 營業額百萬操作。

3 西格瑪 66,800 營業額百萬次操作。

4 西格瑪 6210 營業額百萬次操作。

5 西格瑪 230 營業額百萬操作。

6 西格瑪營業額百萬次操作。

7 西格瑪，0 次營業額，百萬次操作。

六西格瑪是一種基於資料的質量方法，追求幾乎完美無瑕。

GE的“六西格瑪”管理享有盛譽。

在通用電氣，六西格瑪方法的最好例子是通用電氣的子公司ED C。 在六西格瑪進入工廠後，該公司用它來識別長期干擾工廠按時交貨的根深蒂固的質量問題。 起初懷疑電路板缺貨，想通過增加預期訂單來解決問題，但後來通過調查發現供應商在元件板上插入二極體、電晶體、電容器和電阻器有困難，經常破壞元件。

公司使用“六西格瑪”工具來衡量第一業務在生產過程中的誤差，通過使用分層管理模型圖、時間模型圖等統計工具，發現問題的癥結在於電路板上的孔太小，進而是由GE自身的孔點太小造成的。 類似的發現大大提高了效率並降低了成本。

這是一種質量管理工具，已經實現了質量檢查的準確性。

六西格瑪，又稱六西格瑪和六西格瑪，是一種主要傾向於質量管理的管理策略，由摩托羅拉於1986年提出。 該策略強調設定極高的目標、收集資料並分析結果以減少產品和服務的缺陷。 六西格瑪背後的原理是，如果你發現你的專案中有多少缺陷，你就可以弄清楚如何系統地減少缺陷，使你的專案盡可能完美。

對於一家符合六西格瑪標準的公司來說，它的錯誤率不得超過百萬分之一。

六西格瑪管理由兩個流程組成：六西格瑪 DMAIC 和六西格瑪 DMADV，這是流程中的兩個主要步驟。 六西格瑪 DMAIC 是定義、測量、分析、改進和控制當前低於六西格瑪規範的專案的過程。

六西格瑪 DMADV 是定義、測量、分析、設計和驗證試圖實現六西格瑪質量的新產品或專案的過程。 所有六西格瑪專案均由六西格瑪綠帶或六西格瑪黑帶執行，然後由六西格瑪黑帶大師監督。

六西格瑪管理理論的本質：

Sigma指的是希臘的天堂之母“ ”它是一種統計意義上的統計量，描述了正常資料的離散程度，稱為標準差。 在質量管理領域，、平均值和公差經常一起用來表示質量控制的水平。

西格瑪水平與質量控制水平成正比，與缺陷率成反比。 也就是說，西格瑪級別越低，質量控制水平越低，產品不良率越高，企業滿足客戶需求的水平越低; 反之，sigma級別越高，質量控制水平越高，產品的不良率越低，企業滿足客戶需求的水平就越高。

六西格瑪理論是一種追求近乎完美的質量控制水平的管理理論，它要求以客戶為中心，以專案為驅動，量化控制指標，並充分發揮組織內部員工的力量，以實現產品質量控制水平的全面和跨越式提公升。

六西格瑪管理是一種統計評價方法，其核心是追求零缺陷生產，防範產品責任風險，降低成本，提高生產力和市場份額，提高客戶滿意度和忠誠度。

一般來說，它包含以下三個含義：

1）它是一種質量衡量標準，也是追求的目標。

2）它是一套科學的工具和管理方法，使用DMAIC（改進）或DFSS（設計）過程來設計和改進過程。

3）這是一種管理策略。6.SIGMA管理是提高客戶滿意度的同時降低運營成本和週期的流程創新方法，它是提高運營質量的核心流程的組織，進而提高盈利能力的管理模式，也是企業在新的經濟環境下獲得競爭力和可持續發展能力的經營戰略。

六西格瑪是一種實施原則和技術，可以嚴格、集中和有效地提高企業流程管理的質量。 它包含了管理前沿的多項開創性成果，以“零缺陷”的完美經營追求，帶動質量成本大幅降低，最終實現財務效益的顯著提公升和企業競爭力的重大突破。

六西格瑪管理最初被提出為一種質量改進方法。 它使用的大多數原始工具都旨在了解客戶需求，然後改進流程，以率先降低產品缺陷率。 其他質量管理改進的傳統方法是識別和糾正缺陷——這是無效的，不能消除浪費，而只是避免將有缺陷的產品或服務留在客戶手中。

六西格瑪方法與這些方法非常不同，因為它首先強調不製造缺陷。 簡而言之，這兩種方法都不會讓客戶看到缺陷，但六西格瑪管理可以通過消除過程中的浪費來節省大量成本。

需要注意的是，經過 20 年的發展，今天的六西格瑪從業者對流程效能和浪費等問題有了更全面的看法。 因此，這種方法今天應被視為流程改進計畫。

六西格瑪與以前的方法（如全面質量管理）的不同之處在於，它需要組織領導團隊的參與。 過去，當質量提高時，員工被要求做更多的工作。 員工做出具體的改進，領導和管理者的工作不會改變。

所以很明顯，這種實現不會持續很長時間！

六西格瑪的關鍵成功因素之一是業務領導者和經理對改進過程的高度參與。 當這些人密切參與專案並自己使用六西格瑪技術和工具時，員工會重視他們，並且更有可能隨著時間的推移貫徹執行這些措施。

六西格瑪專注於改進核心業務流程，因此它首先是一項管理計畫。 如果公司沒有認識到這一點，他們只會取得有限的成功，最終表現平平。