安裝振動給料機時需要注意什麼？

振動給料機是各類破碎生產線和製砂生產線中不可缺少的裝置，一般在顎式破碎機前連續均勻地給料，廣泛應用於冶金、選礦、化工等行業的破碎篩分組合裝置。

為保證均勻穩定的進料，振動給料機在用於配料和定量進料時應水平安裝，防止物料自流，如果進行一般物料的連續進料，可向下10°安裝。 對於粘性物料和含水量大的材料，可以向下傾斜15°安裝。

安裝後，給料器應留出20mm的遊隙，橫向應水平，懸掛裝置應靈活連線。

空氣試驗前，所有螺栓應擰緊一次，特別是振動電機的地腳螺栓，連續執行3-5小時後應重新擰緊一次。

在測試過程中，兩個振動電機必須反向旋轉，電流和噪音的穩定性，異常應及時制止。

電機軸承應每2個月加註一次潤滑脂，高溫季節應每月加註一次潤滑油。

電機振動給料機維護和要求：

在給料機執行過程中，應經常檢查振盪電機的幅值、電流和電機表面溫度，前後振幅應均勻，不得左右擺動，振動電機的電流應穩定。

振動電機軸承的潤滑是整個給料機正常執行的關鍵，軸承在使用過程中應定期加註二次鉬2潤滑脂，每兩個月一次，高溫季節每月一次，電機應每半年拆修一次，更換內部軸承。

振動給料機具有廣泛的應用。 一般用於鬆散物料。 根據裝置效能的要求，配置設計時應儘量減少料罐的壓力，根據廠家的要求，料倉是有效出口，在第一季度不應超過罐體的寬度，並且物料的流速控制在底部，每分鐘6-18個月的料倉進料量， 抽礦防護板應提供足夠的高度;效能不影響給料機，擋板不得固定在料槽內。

1、安裝前，要找到地基，將裝置的底盤解除安裝到平整無坑窪的地基上，然後將隔振彈簧放在底盤立柱上，這裡要注意的是，立柱要有相同的標高，公差不宜大於5-8公釐， 否則裝置振動時會不穩定。ymjt03

2、安裝儲罐時，應將儲罐嵌入隔離彈簧中，裝置執行時，底盤和儲罐會造成較大的安裝應力，因此要保證儲罐安裝順利。

3、在擰緊裝置的所有螺栓時，山東中煤應保證地腳螺栓緊固到位，每條線路也應可靠絕緣，並盡可能放置在蛇皮管內，防止線路洩漏或磨損。

4、為延長裝置的使用壽命，每次使用後應清理裝置，筒倉內不應有殘留物料，並應定期檢修裝置，以免影響下次使用。

安裝裝置時應採取以下預防措施：

首先，應將輸送槽體與連線叉之間的緊固螺釘逐一擰緊，安裝前必須重新擰緊彈簧固定螺釘; 二、吊臂採用鋼絲繩，吊臂架應具有足夠的剛性，吊臂應垂直;

三是與匯業和振動給料機連線，保持20-30mm的間隙;

第四，裝置安裝後，應保證輸送槽的寬度保持水平，以防物料不平整。

奇達換料前的振動給料機注意事項主要包括以下幾點：

首先：啟動振動給料機前，檢查振動電源的電壓和頻率是否與銘牌上規定的引數一致。

第二：檢查連線，特別是振動電機底座的防鬆墊圈是否齊全，與平衡體連線的螺栓是否擰緊，不得有縫隙。

第三：啟動前，振動給料機應檢查懸掛裝置安裝的長度是否一致，使罐體保持水平。

第四：振動給料機在啟動前應檢查勵磁機振幅，振幅不應超過給料機的設計限值。

第五：振動送料模具機啟動前，檢查主振動橡膠彈簧是否完好，隔振彈簧是否破裂。

1、振動給料機檢修作業開始前，一定要準備好相關技術資料和充足的材料備品備件，參與檢修的人員應有良好的責任心和充沛的精力。

2、更換裝置零件前應進行質量檢驗。

3、檢查裝置彈簧是否變形或斷裂，如發現彈簧有問題，立即更換。

4、檢查機器激振器振動是否正常，電流是否正常，電機是否發熱，如有異常反應，立即查詢原因，解決問題進行消除輪處理。

5、檢查送料器振幅，如發現異常立即修整。

6、檢查進料捕集機罐襯板的磨損情況，如磨損嚴重，及時更換罐襯板。

7、檢修後，需要對執行進行試驗，檢查裝置激振器的旋轉和振動情況，只有在一切正常的情況下才能進行正常進料。

8、在維修過程中做好維修記錄。

1、安裝送料機時，要注意其平整度，四角應隱藏在平面內。

2、送料機執行前檢查螺栓，連續工作3-5小時，重新擰緊計量送料機的所有螺栓。

3、經常檢查輸送物料中的幅值、電流和噪音，發現異常時停機檢查。

4、給料機內軸承應每2個月加一次潤滑油，夏季高溫期一次。

1）振動給料機的運輸和儲存。

振動給料機運輸：運輸給料機裝卸時，可利用底盤耳軸吊裝; 鋼板在給料機給料面上的中心位置焊接有吊耳，現場安裝時可用於吊裝，振動給料機安裝到位後將被切斷。

振動給料機入庫：裝置到達後，根據發票檢查裝置和隨機零件是否齊全，同時檢查包裝運輸過程中可能造成的缺陷和損壞，並記錄在提單上。 裝置存放場地應水平。

喂料器應填充枕木並穩定放置。 露天存放時，不允許與地面接觸，更不允許浸泡在水中，並設有防雨措施。 鞏義伊利機械公司。

2）振動給料機的安裝和試執行**

振動給料機安裝時應配備起重裝置; 進料溜槽的安裝：振動進料溜槽、機器下方漏斗與底盤之間應保持不小於40mm的最小工作間隙，進料溜槽應均勻分布在整個料槽面上，以充分利用進料機的有效工作區域。 同時，進入給料器的物料的初始速度應降至最低。

為防止物料損壞機器，棗料溜槽到機器表面的垂直落差不應大於200mm;

3）振動給料機的潤滑、維護和檢修：

振動給料機的潤滑：給料機勵磁機軸承用乾油潤滑，油杯噴入3號鋰基潤滑脂，每個軸承的用油量為其腔體容積的1 3 1 2，各軸承的油量應保持大致相同，每週補充兩次， 進料器每工作400小時後，開啟勵磁機下方的六角螺塞，將管內的油排出。

振動給料機的維護、檢查和修理; 每週檢查：檢查框架結構本身或焊縫是否有裂紋，梁或側板有裂紋時，應清理表面，裂紋末端5mm孔應從坡口鑽出並熱貼焊，補焊應保證焊縫穿透， 為避免應力集中，不允許自行在框架上進行氣割孔和焊接配件;

振動給料機年檢：檢修激振機，應將激振器拆卸清洗，滾動軸承出現點蝕或開裂應及時更換。

4）振動給料機操作規程：

1、操作人員應熟悉裝置，遵守工廠操作、維護、安全衛生規定。

2、開工前，操作人員應閱讀值班記錄，檢查裝置，檢查螺栓是否鬆動，機器表面是否損壞。

3、給料機啟動時應遵循工藝系統的順序，嚴禁帶負荷啟動。

4、給料機在執行過程中應經常觀察給料機的負載，如果負荷過載，振幅明顯減小時應減小給料機的振幅，並應經常檢查勵磁機軸承的溫公升，軸承溫度不應大於75。

5、給料機停機應按照工藝系統的順序進行，除特殊事故外，嚴禁停料或停機後繼續進料。

6、停機後，應清理給料機的機器表面和周圍環境。

振動給料機的安裝角度應根據具體情況確定，一般來說，安裝角度應在0-10度之間。 如果角度過大，會導致物料在送料過程中堆積或流動不良，從而影響送料效果; 如果角度太小，會導致物料在沒有棗混合的情況下順暢流動，也會影響進料效果。 因此，在安裝振動給料機時，應根據物料的性質、流動性、進料量等因素確定最佳安裝角度。

同時，還要注意凳子的平整度和振動給料機的固定程度，以保證其正常執行和安全使用。

振動給料機的安裝角度應根據具體的應用需求和具體的振動給料機型號而定。 一般來說，振動給料機的安裝角度應保證其正常工作，不影響給料效果和裝置壽命，不會對執行和維護產生影響。 一般來說，振動給料機的安裝角度不宜過大，最佳安裝角度為15度（以水平面為參考線）。

需要注意的是，振動給料機必須安裝在可靠的位置，並符合所有相關的安全標準和規定。 在安裝振動給料機之前，請仔細閱讀振動給料機的安裝說明和規格，以確保您清楚安裝的要求和步驟。 如果您不熟悉相關安全要求和電氣知識，請務必尋求專業工程師的幫助和指導。

尊敬的您好，很高興為您服務，長度為5m的振動給料機應安裝在整個系統的適當位置，以實現高效的物料輸送過程，保證裝置的平穩執行。 在選擇振動給料機的振動器位置時，需要考慮以下因素：被輸送物料的特性

不同的材料需要不同的振動方式和頻率，因此振動器的安裝位置應充分考慮材料的特性，以保證定製的振動幅度和頻率。 輸送速度：振動機的位置也應考慮物料或物料的輸送速度和安全性。

振動器應位於物料搬運系統中的正確位置，以確保物料能夠安全有效地輸送到目標位置。 操作空間和安全：振動器的安裝位置還應考慮操作人員是否能夠安全地操作裝置，同時也要為裝置維護和保養留出足夠的空間。

優化效率：通過試驗和實踐可以找到振動器的位置，以獲得最佳效率，並確保振動器安裝在合理的位置。 一般來說，長度為5m的振動給料機可以安裝在整個物料輸送系統的中間，可以幫助支撐和平衡振動給料機的振動，使輸送過程更加穩定，提高生產效率，也更方便維護和保養。