切割機如何共邊際???

1.啟用Nest軟體;

2. 設定外邊界引入線的位置。 [1 一般來說，這是要考慮熱變形與外出行走方向之間的相關性。 假設切割起始位置為，外邊界引線位置為該位置，切削位置為起始位置，則外邊界引線位置為];

3.點選【更改板停滯引數】，設定【整機與整機距離】的值（1一般為狹縫值大小的1倍），確定【共邊巢狀】中的【共邊巢狀】，確定變形板。

尺寸，裝載整機，整機布置到最後;

4.輸出NC;

5、對普通邊機的切割點和走線進行驗證和檢查。 確認後，可送至切割機平台直至切割;

6、整機上料前，要先確定【共邊套料】，否則就沒有共邊了;

7. 更改 [設定檔案模型示例] 中的 [切割穿孔] 選項時，需要重新確定 [公共邊緣巢狀];

8.使用常見副作用時要小心;

1）匯入線的位置、位置和未來的行進方向以及熱變形之間的關係。

2）韶華，除第1個穿孔點外。

除了正常的預熱外，預熱對方整個邊緣的繩尺至少需要 1 秒。

---武漢金佳數控技術：

先說一下優點，普通切割可以節省大量的時間和氣，我們只需要走一次相同的路線，而且每個**點之間的距離更近。

普通切邊的缺點，如果多個零件共同切割，熱變形較大，並且對切削補償有一定的要求，如果補償不當，切割的工件較小，可能切割出的工件是廢料。 普通切割最好用在幾個圖形通用邊緣，想要切割一整塊板，都帶有巢狀，這個誤差比較大。

數控切割機可以提高生產效率，還可以節省板材和氣體，雖然切割機是一種智慧型裝置，但是他的切割路徑是人為賦予他的，但是我們為了節省成本，切割同一種工件，總是想用普通切邊，普通切邊也叫“借用切邊”。

fastnest 套料中的機器引數應更改。 1.選擇共邊巢狀; 2.改變零件的間距; Fastpath的內背縫補償，外邊界補償值自動變為。

經過這兩次改動，基本沒有問題。 您可以在檢查模組中檢查尺寸。

程式的優化應在程式設計時進行。 程式設計出來了，對機器進行優化？ 目前地球上沒有這樣的機器（現場優化等於重寫程式）。

優化切割是程式設計師的責任——如果你做得不好，那就是程式設計師沒有能力去做。

機器只負責切割，至於是否優化，機器不知道，所以在進入數控工具機之前必須進行優化。 那麼優化工作只能先在電腦上完成，即用已知的方法找到最優結果，可以是工人的經驗（人工計算），也可以是軟體的計算。

無論您是手動程式設計還是軟體程式設計。

自動程式設計，不會出現資料計算錯誤，或者間隙補償計算不好，而切割。

變形也會導致乙個大乙個小。

在切割過程中，鐵板發生熱變形，鐵板越厚越差，熱量過高，雷射效果好。

機器的精度不是那麼高，請聯絡廠家尋找售後處理。

在套料軟體中，您可以手動修改切割起點的位置。

此外，更正了火焰切割器不啟動電弧的說法。

對於切割速度和切割精度，我們可以重點關注以下四點。

1.CNC系統上沒有自動切割過程和切割引數資料庫。 切割工人只能依靠經驗和眼力觀察，通過數控切割機的人工操作，無法實現自動打孔和自動切割，切割機的消耗效率自然很低。

2.不適合使用切割方法。 在切割設定中，採用的切割方法過於簡單，單個零件應打孔，並且所有零件都應切割完好，並且沒有使用共邊，借用銀鍊前，橋接等高效切割方法，導致切割效率低，切割噴嘴耗材（尤其是等離子切割噴嘴）成本嚴重。

3.不使用巢狀軟體會導致資料利用率低。 無需使用套料軟體，而是將零件呼叫或讀入CNC系統，停止手動程式設計，停止區域性切割，這不僅浪費時間，而且消耗更多的資料。

因此，安裝了套料軟體，不僅省時，而且節省了數控切割機的材料。

4.由於CNC系統不穩定導致切割緩慢。 由於CNC系統的CPU和硬碟發熱，系統不穩定，無法全時工作; 或者風扇磨損，硬碟振動或感染病毒而損壞，導致消耗停滯，也可能是數控系統的切割控制軟體有缺陷，出現故障或切割錯誤，也會延遲切割消耗，影響切割質量。

此資訊由 Farrilai Experience 提供，僅供參考。