注塑機母粒機生產的產品白色問題怎麼解決

冷卻，或新增更多色母粒。

色母粒機常見問題。

1.使用某種母粒後，產品似乎更容易破裂，這可能是由於製造商選擇的分散劑或助劑質量差導致擴散混溶性差，影響了產品的物理機械效能。

2.按照母粒說明書上的比例使用後，顏色太深（太淺） 這個問題雖然簡單，但有很多可能性，具體來說：

色母粒沒有經過仔細測試，色素過少或過多。

使用時計量不準確，國內企業，尤其是中小企業數量較多。

色母粒和樹脂的匹配存在問題，可能是由於母粒載體選擇不當，也可能是製造商隨意改變樹脂品種。

機器溫度不合適，母粒在母粒機中停留時間過長。

3.相同的色母粒、樹脂和配方，為什麼不同母粒機注塑的產品顏色往往是注塑機造成的。 不同的注塑機由於製造、使用時間或維護條件的不同而具有不同的機械條件，尤其是加熱元件與料筒之間的緊密程度。

4、色母粒在母粒機儲存過程中的色素遷移現象是否會影響產品的質量 有些色母粒的顏料含量（或染料）很高，在這種情況下，發生遷移是正常的。 特別是，新增染料的色母粒將發生嚴重的遷移。

5.換成其他品牌的樹脂後，母粒和配方一樣，但是顏色變了，為什麼會這樣？ 不同等級的樹脂會有不同的密度和熔融指數，因此樹脂的效能會有所不同，與母粒的相容性也會不同，導致顏色發生變化。

總結。 縮短迴圈時間，根據每個產品縮短冷卻時間，加快開鎖和夾緊的流速！

縮短迴圈時間，根據每個產品縮短冷卻時間，加快開鎖和夾緊的流速！

如果您確定橡膠母粒在注塑過程中不會熔化，那只能說明一件事：您使用了錯誤的材料。 色母粒的主要成分：

粘結劑、顏料粉LDPE通常用作基材，因為LDPE價格便宜，柔軟，加工溫度低。 如果是特殊的高溫母粒，則可能是PA作為基材。 除了粘結劑的溫度外，還存在相容性問題，雖然LDPE與大多數塑料相容性好，但仍有不相容性。

估計用普通材料（PP、PE）的時候，你用的是高溫母粒，正常的生產加工溫度是200，但是高溫母粒可以更均勻地塑化到250左右，當然是有問題的。