衝擊法起弧和劃痕法的缺點是什麼？

雖然劃痕方法相對容易引發電弧，但如果這種方法使用不當，就會劃傷焊件表面。 為了儘量減少對焊件表面的損傷，應劃傷焊口，劃痕的長度應為20-25mm。 在狹窄的地方焊接或焊件表面不允許有劃痕時，應採用衝擊法引發電弧。

擊弧方法難以掌握，焊條公升降動作過快，焊條過高，電弧容易熄滅; 如果動作太慢，電極會粘在工件上。 當電極粘在工件上時，應迅速左右擺動電極，使其與焊件分離; 如果仍然無法分離，應立即鬆開焊鉗切斷電源，以免因短路時間過長而損壞焊機。

1。劃痕法。 動作就像火柴一樣，先將電極的末端對準焊縫，然後扭動手腕，使電極輕輕擦拭焊件表面，劃傷約20mm後，將電極提起3-4mm，電弧點燃後，應立即將電弧長度保持在要求範圍內， 並借助電弧的照明，將電弧移動到起始焊接點開始焊接。

2。在初始焊接接頭前10-20mm處，用焊條下端輕輕接觸焊片，接觸瞬間將焊條向右（或左）傾斜，立即提起電極，利用弧光照明將電弧引至初始焊縫開始焊接。

劃痕法比衝擊法更容易掌握，但為了不劃傷焊件表面，建議在焊接合金鋼或不鏽鋼工件時採用衝擊法。

衝擊法簡單實用，但只適用於酸性電極。

鹼性電極應為檫樹，以避免電弧撞擊時出現孔隙。

拉弧法是先將焊條的末端對準工件，然後像火柴一樣在工件表面輕輕劃傷焊條以點燃電弧，行程長度越短越好，一般在15-25mm之間。 然後將電極迅速提公升到這樣的位置，使電弧長度保持在 2 4mm 的高度並使其穩定燃燒。 然後立即移動到要焊接的地方，停留一會兒（起到預熱的作用），然後將電弧縮短到略小於電極直徑，在初始焊接點做適量的橫向擺動，並在坡口根部穩定電弧，形成熔池後開始正常焊接， 如圖2-5a所示。

這種擊弧方法的優點是電弧容易點燃，易於操作，並且具有較高的電弧起動效率。 缺點是容易損壞工件表面，焊接全尺寸產品時很少使用。

有一種方便的方法，可以在焊接好的工件旁邊放一塊廢料，先用焊條敲掉廢品上的電弧，然後再焊接在工件上，這樣就容易點燃電弧;

電弧就像一根火柴，定點電弧就像現在的電子打火機; 前者起弧的成功率不高，隨著使用時間的增加，成功率較低。 後者具有很高的電弧起始成功率。

電極電弧焊是利用低電壓、大電流放電產生電弧，因此，電極（如何選擇電極）必須與工件瞬時接觸才能實現，電弧萌生的方法有兩種：

第一種：衝擊弧法。 用電極點選焊件表面，然後迅速提起焊條，使電極末端與焊件表面保持2-4mm的距離，使其產生電弧。

第二種：劃痕弧法。 電極的下端像火柴一樣劃傷焊件表面，當電極末端離開焊件表面2-4mm時，產生電弧。

電極電弧焊的起弧方法有兩種：劃痕法和直接衝擊（衝擊）法。

1）刮擦法。劃痕方法容易掌握，但操作不熟練時容易汙染焊件。 為了減少焊件的汙染，應在坡口內進行打弧，行程長度應盡可能短（20-25mm為宜）。

電弧開始後，迅速將電弧移動到焊縫處，並根據需要暫停片刻進行預熱。 當頂部熱量被鐓粗時，將電弧適當拉長（約是電極直徑的倍），然後縮短電弧（電弧長度相當於電極的直徑），在起始點的坡口根部加熱，形成熔池進行正常焊接。

接頭連線時的打弧應在弧坑前方15mm處。 進行坡口表面，然後返回電弧坑停一會兒，然後將電弧壓短，繼續正常焊接。 應注意保持整個焊縫的高度和寬度相同，以保證焊縫的質量。

為此，希望斷弧時間盡可能短，如果是需要更換的斷弧，更換焊條的操作應盡可能熟練和快速。

2）直擊法。在起始焊接處可採用直接攻擊法，焊件汙染較輕，但焊條和起始焊接點不宜使用過猛，以防塗層脫落，造成電弧的暫時偏吹。 電弧敲擊後的操作與劃痕方法相同。

當接頭連線採用直接打弧方式時，應在弧坑一側的凹槽（熔池末端）進行打弧。

當電流比較小時，採用劃弧法，焊條不易粘連。

當電流比較大時，不怕粘條，可以使用任何打弧方法。

檫樹法就像火柴，直接命中法是點法。

有兩種：1打擊弧法：

焊接開始時，電極垂直於焊件的接觸和衝擊作用，在形成短路後，電極在2 4mm的距離處迅速抬起後點燃電弧，應在熔池末端一側的坡口上觸發電弧。 2.劃痕弧法：

電極在焊件表面滑動以點燃電弧。

參考資料：《焊接手冊》第一卷。

各種電極的引弧方法，酸性和鹼性電極略有不同，我學到了！

1.在電弧焊開始時，點燃焊弧的過程稱為電弧起始。

2.電弧起始的方法包括以下兩類：

1.非接觸式電弧是指利用高頻電壓在電極末端和焊件之間傳導氣體以產生電弧。 這種方法很少用於電極電弧焊。

2.接觸電弧起動時，電極與焊件短路，然後拉開電極點燃電弧。 根據操作技術的不同，可分為打擊法和檫樹法兩種。

1、衝擊法：使電極接觸垂直於焊件表面，當電極末端接觸焊件表面時，電極迅速抬起並保持在一定距離，立即點燃電弧。 操作時，焊工必須掌握手腕上下運動的時間和距離。

2.劃痕法：先將焊條末端與焊件對齊，然後在焊件表面劃傷焊條，當電弧被拉出後，再利用金屬尚未開始大量熔化的瞬間，立即將電極端與焊接面的距離保持在2--4mm的距離， 並且電弧可以穩定燃燒。如果焊條和焊件粘在一起，只要焊條左右搖晃幾下，就可以與焊件分離，如果此時不能與焊件分離，應立即鬆開焊鉗，斷開焊接電路，焊條稍冷後再拆下。

3.應用; 由於觸弧端溫度低，熔深淺，容易產生未焊熔。 當酸電極連線到電弧時，可以稍微拉長電弧，可以預熱坡口的根部，然後可以降低電弧進行正常焊接。

鹼性電極由於塗層的特性有利於根部滲透，不需要使用酸性電極的打弧方法，但不要直接啟動電弧，在遠處的凹槽前端觸發電弧後迅速拉回起始端， 並降低電弧進行焊接。

3.運輸帶操作的禁忌症：

1.如果電極在執行過程中拉得太快或抬得太高，則電弧無法點燃或僅燃燒片刻後電弧熄滅。 相反，如果動作太快，電極可能會粘在焊件上，導致焊接電路短路。

2.如果電弧起始時焊條粘在焊件上，應立即鬆開焊鉗。 如果短路時間過長，短路電流會燒壞焊機。

劃痕電弧萌生是一種接觸電弧萌生。

1.沒有XZ7250焊機，只有ZX7-250焊機。

2、ZX7-250焊機是一種逆變焊條手弧焊機，只能劃傷電弧，用於簡單的氬弧焊。

3、焊接方法分為接觸式電弧打擊和非接觸式電弧兩種方式，接觸式電弧打擊有電極電弧焊和二氧化碳氣體保護焊; 非接觸式電弧打擊包括鎢極氬電弧焊和等離子弧焊。 ZX7-250焊機是一種帶接觸電弧的焊條焊機。

4、接觸弧萌生有兩種方式：衝擊弧萌生和摩擦弧萌生。

5.衝擊電弧起始法：焊條在焊件開始時垂直於焊件的接觸和衝擊作用，在形成短路後，電極在2-4mm的距離處迅速抬起後點燃電弧。 在初始焊接接頭前10-20mm處，用焊條下端輕輕接觸焊片，接觸瞬間將焊條向右（或左）傾斜，立即提起電極，利用弧光照明將電弧引至初始焊縫開始焊接。

6、劃弧起動法：焊條在焊件表面輕掃即可點燃電弧。 動作就像火柴一樣，先將電極的末端對準焊縫，然後扭動手腕，使電極輕輕擦拭焊件表面，劃傷約20mm後，將電極提起3-4mm，電弧點燃後，應立即將電弧長度保持在要求範圍內， 並借助電弧的照明，將電弧移動到起始焊接點開始焊接。

沒有 Z7x250 焊機。

它是ZX7-250焊機，逆變焊條手電弧焊機。 它只能用作簡單的TIG焊接機。

劃弧起始，即鎢電極像火柴一樣與工件接觸，劃傷瞬間短路電流大，產生電弧。 劃痕電弧引發是一種接觸電弧引發方法。