發動機缸體平面的精細銑削，HT200使用什麼切削液

聯諾SCC730I水性切削液是由特種高效能極壓新增劑、防鏽劑等新增劑製成的高效能多用途切削磨削液。 與水混合時，形成穩定透明的溶液。 SCC730I水基切削液具有良好的極壓潤滑性、防鏽性、冷卻和清潔效能。

SCC730I水性切削液具有很強的抗微生物分解能力，在不同水硬度條件下仍能保持其穩定性，其使用壽命是普通乳化油的5倍以上。

選擇合適的切削液不僅是對工件的保護，也是對工具機的保護，山東省臨清市天齊特油生產的切削液十多年來一直致力於中國最大的軸承市場——菸店客戶，併發往全國各地， 產品品種齊全，技術成熟，易稀釋，經久耐用，按規定濃度使用，稀釋劑壽命1年以上。具有良好的防鏽效能，並具有除鏽功能。 冷卻效能好，工具更耐用。

稀釋劑透明或半透明，使用過程中無泡沫，機台不油膩，加工能見度高。 本產品清潔、環保、無異味，給操作人員更清潔的工作環境，對工具機的油漆和密封部位無腐蝕和膨脹作用。 本品無毒無味，對**無不良反應。

銑床加工應以全合成切削液為主，而車床為全合成、半合成、乳化液均可使用。 選擇切削液時主要注意：冷卻刀具的熱量、潤滑和防鏽。

根據油的化學成分，切削液分為兩大類：非水溶性（油基）流體和水溶性（水基）流體。

水基切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

乳液的分類，半合成和全合成通常取決於產品中基礎油的型別：乳液是僅使用礦物油作為基礎油的水溶性切削液; 半合成切削液是水溶性切削液，同時含有礦物油和化學合成的基礎油; 全合成切削液是水溶性切削液，僅使用化學合成的基礎油（即不含礦物油）。

每種切削液除了基礎油外，還會含有多種新增劑：防鏽劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等，切削液的選擇可以根據不同金屬材料加工的需要而定。

目前，高強度裝置的模具大多採用銑削技術加工製造，數控銑床使用高速旋轉銑刀將刀穿過固定的金屬毛坯上，切出所需的形狀和特徵。 在選擇數控銑削模具的內容時，要充分發揮數控銑床的優勢和關鍵作用，同時選擇合適的銑削切削液插上翅膀進行加工製造。

首先，銑削工藝的型別。

1）圓周銑削和立銑。

圓周銑削是用刀齒在刀體圓周上銑削，其周邊邊緣起切削作用，銑刀的軸線平行於工件表面。 立銑是用刀齒在刀體端面上進行銑削，外圍刃和端麵刃同時起切削作用，銑刀的軸線垂直於表面。

2）常規銑削和爬銑。

在常規銑削中，銑刀每個齒的切削厚度從零開始逐漸增加，這對銑刀的壽命和銑削工件的表面質量都有不利影響。 爬銑可以提高銑刀的壽命和銑面的質量，但在爬銑過程中，銑刀的切削衝擊力更大。

二、材料的銑削工藝。

1）複合材料的銑削。

碳纖維複合材料具有極強的耐磨性和強度，因此需要使用具有特殊表面塗層的堅硬、鋒利、堅固的硬質合金銑刀。 此外，纖維含量和纖維取向對工藝有重大影響，這決定了切削速度、進給速度和刀具路徑。

2）鈦合金的銑削。

鈦合金具有導熱係數低、工藝硬化等因素。 鈦切削刀具具有出色的效能，但在處理各種不同材料時，它們的通用性可能較差。 當工件幾何形狀極其複雜時，應使用硬質合金刀具。

3）鉻鎳鐵合金銑削。

鉻鎳鐵合金（鎳基高溫合金）是最難切割的材料。 它們具有極低的導熱性和極高的應變硬化，甚至高於鈦合金。 結果，刀具上發生的磨損越多，刀具上塗有氮化鈦鋁，具有極其光滑和精細的表面粗糙度。

3.銑削切削液。

影響超高速切削精度的因素主要是切削基準、切削刀具、切削道、工件原材料、切削液等效能，如何選擇切削液也是金屬切削技術中的乙個重要課題

銑削的優點是可用於形狀複雜、精度要求高的金屬切削，但銑削很大程度上受刀具材料、工件硬度、切削液特性等的影響，因此在銑削時需要多次調整才能滿足工藝要求。 中豐專用切削液系列具有良好的適用性，可用於車削、鑽孔、鏜孔、銑削、刨削、拉削和鋸切等工藝，優異的極壓和抗磨性能能有效保護支柱，提高工件的精度，在實際使用中得到了業界的廣泛認可和高度評價。

注意事項三點：1刮刀刮刀。 2.轉速要高。 3.進給應該很慢。

粗車削，保持力1-2mm，細車削保持力，磨削。

軸端麵：粗車、細車、磨;

一般平面：粗銑、細銑、磨。

鋁合金加工銑床：

鋁合金密度低，但強度相對較高，接近或超過鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和耐腐蝕性，在工業上應用廣泛，使用量僅次於鋼。 一般來說，它易於加工，但由於其可塑性高，容易形成切屑，並可能形成黑點腐蝕或白點氧化物。 可以看出，鋁合金加工中對切削液的要求非常棘手，必須使用專用鋁合金切削液DC-508A。

建議使用微乳液或含油量不腐蝕鋁合金的中高含油量乳化油進行鋁合金銑削，以保護鋁合金和刀具，以及工藝效率塊。

高速銑削因為切削液如果速度快就容易產生泡沫，所以要選擇消泡性好、乳化液或微乳液的切削液，然後根據自己的加工材料和加工難度選擇合適的切削液。

銑床車床選擇切削液時，切削液沒有區別，根據工具機的選擇，更多的是根據加工材料的選擇，銑床加工時應充分配合，切削液、主車床是否滿、半合、乳化液均採用乳化液選擇，主要注意：冷卻、 工具加熱和潤滑，預防。

不鏽鋼加工工藝一般採用車削、銑削、鑽孔、鉸孔、鏜孔等。

乳劑：含油量大於50%，效能：潤滑防鏽效能好，但冷卻效能差，穩定性差，壽命短。

半合成切削液：含油量5%-30%，效能：潤滑性好，防鏽性好，冷卻性好，壽命長，綜合性能好，用途廣泛。

全合成切削液：含油量為零，效能：冷卻效能好，穩定性好，使用壽命長，但潤滑防鏽效能差。

根據加工工藝的要求和特點，選擇合適的不鏽鋼切削液進行試製。

不鏽鋼導熱性差，最好使用水性冷卻液。