為什麼金屬加工液容易起泡以及如何解決它們

金屬加工液起泡的原因：

1.如果水箱太小，泡沫沒有時間消散，通常存在泡沫收益的風險。

2.新增其他新增劑以產生化學反應，導致泡沫溢位。

3.在工業生產中，機械高速運轉、搖晃和氣體進入會導致泡沫發生。

4.裝置功率不合適，導致注射壓力、切削液溫度等問題，導致泡沫發生。 豐穀節能科技自主研發的物理消泡裝置，替代人工新增，純淨安全，效率低下，自動執行，消泡效果強，解決了人工定時交付、介質汙染隱患、長期採購成本大等問題。

金屬加工廠在使用切削液時，由於中含有大量的表面活性劑，而表面活性劑具有很強的發泡性，當金屬加工過程中的流速過快時，會產生強烈的泡沫，這些泡沫不會及時消除，會導致切削液的流失，從而影響加工質量， 那麼解決泡沫的最好方法是加入金屬加工消泡劑。

金屬加工液主要是金屬加工液，主要起到潤滑和冷卻的作用，以及防鏽清洗等功能。 一般金屬加工液包括切削液、切削油、乳化液、磨削液、防鏽油、清洗劑、增稠劑等。 使用金屬加工液進行金屬加工時經常會出現許多問題，其中比較常見的是發泡問題，金屬加工液的泡沫很容易影響加工質量。

切削液起泡的可能原因有哪些？ 工藝流體液位過低; 切削液的流速過快，氣泡來不及溢位，積聚得越來越多，造成大量的泡沫; 在使用加工液時，水槽的設計中直角過多; 加工液中含有大劑量的表面活性劑; 水太軟，導致泡沫過多; 空氣溫度和壓力的不斷變化也是氣泡形成的原因。

如何解決切削液的起泡問題？ 在集中式冷卻系統中，管道是串聯分級的，冷卻箱附近的管道壓力應較低; 確保切削液液位不要過低，及時檢查液位高度，及時新增切削液; 控制切削液的流速不要太快; 在設計水槽時，要注意水槽的直角不要太過分; 使用切削液時，應注意切削液噴嘴的角度不要太直。 當然，我認為最好的方法是新增金屬加工液消泡劑。

金屬加工液的成分也很重要，對於這樣的專業問題，您應該去找專家。 “潤利化工”是金屬加工專家，同時也提供免費解決方案，推薦給您，希望對您有所幫助。

大量的表面活性劑會加入到金屬加工液中，以達到潤滑、沖洗和防鏽的效果，但這些表面活性劑容易引起起泡，還有一些其他原因也會造成金屬加工液起泡：生產中攪拌過度、金屬加工液系統設計不合理、回流管和儲液槽布置不合理， 金屬加工液的流速過快，沒有時間讓氣泡溢位，也會導致金屬加工液起泡。可以新增金屬拍處理液消泡劑進行消泡。

切削液使用中的常見問題：主要原因是切削液中含有大量細菌，空氣中的細菌進入切削液和工件加工，造成切削液感染。 相應的抑制措施是使用優質、穩定的切削液，保持切削液清潔，經常使用殺菌劑。

切削液腐蝕：主要原因是濃縮切削液比例低，切削液pH值過高或過低，與異種金屬材料接觸，切削液中的細菌數量過高，工作環境濕度過高。 切削液應配置純水，切削液的配比應按所用切削液規格書中的推薦值使用; 需要時使用防鏽液; 避免切削液汙染，避免接觸異種材料。

切削液泡沫：主要原因是切削液液位過低，切削液流速過快，切削液噴嘴角度太直，攪拌製備切削液。 使用時應注意保證切削液液位高度，及時新增切削液; 控制切削液的流速不要太快; 注意切削液噴嘴的角度不要太直; 分配乳液時，避免劇烈攪拌和空氣攪拌。

過敏：主要原因可能是pH值過高，切削液成分過高，或者濃縮液過高。 操作人員應注意避免直接接觸切削液，按說明書中的用量使用殺菌劑，切削液中濃液的比例必須按照切削液的推薦值使用。