TPM的特點是什麼，什麼是TPM

TPM 的定義和特徵。

全面生產維護。

TPM）。

根據日本工程師協會。

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有以下定義：

以最高的整體裝置效率為目標。

我們將在裝置的整個生命週期內建立全系統的預防性維護。

所有參與裝置規劃、使用和維護的部門都是必需的。

從企業高層管理人員到一線員工，無不參與。

實施激勵管理，通過開展集團的獨立活動來促進生產和維護。

全程生產和維護的特點。

與原有的生產和維修相比，日本的總生產和維修主要突出了“充分”一詞，而“充分”有三個含義，即充分效率、充分制度和充分參與。

所謂全效率，是指對裝置生命週期成本和裝置整體效能的評價，本章後面將對此進行討論。

所有的人。 該制度是指包括生產和維護的所有環節，如預防性維護、預防維護、必要的後期維護和改進維護。

全員參與是指這種維護制度的群眾性特點，從公司的管理人員到相關部門，到所有操作人員都必須參加，特別是操作人員的自主團體活動。

TPM的主要目標在於“全效率”，即限制和減少六大損失：

裝置停機損失（停機時間損失）。

設定和調整停機損失。

空閒、空轉和臨時停機損失。

速度降低（速度損失）。

缺陷、缺陷、廢料的損失、剩餘材料的損失（缺陷損失）。

產量損失（從安裝到穩定的生產間隔）。

有了這三個“完整”字，生產維修就會更徹底地貫徹落實，生產維修的目標就會更有力。

保護。 這也是日本全面生產和維修的獨特之處。

跟。 tpm

隨著日本的不斷發展，它已將自上而下的全系統裝置管理系統的目標提高到更高的水平。

Ping，並提議：“零停機時間！ 零廢品！ 零事故！ 奮鬥的目標。

TPM管理，即“全員生產和維護”，起源於70年代的日本，是一種全員參與的生產和維修方式，其要點是“生產和維護”和“全員參與”。 通過建立涉及員工的全系統生產和維護活動來優化裝置效能。 MBA、EMBA等現代管理教育都引入了TPM管理方法。

1、事後維護---BM（故障維護）這是最早的維護方法，即故障後進行維修，不壞不修。

2、預防性維護PM（預防性維護）這是以檢查為基礎的維護，利用狀態監測和故障診斷技術對裝置進行改進，有針對性地消除潛在故障，從而避免和減少停機損失，分為定期維護和預測性維護。

3.改進與維護CM（Corrective Maintenance）改進與維護就是不斷採用先進的技術方法和技術，糾正裝置的一些缺陷和先天不足，提高裝置的先進性、可靠性和維護性，提高裝置的利用率。

4.防維護 MP（Maintenance Prevention） 防維護實際上是可維修性設計，主張在設計階段認真考慮裝置的可靠性和可維護性。 從設計、生產上提高裝置質量，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維護。

5、生產維護 PM（Productive Maintenance）是以生產為中心，為生產服務的維護系統。 它包含了以上四種保養方法的具體內容。 對不重要的裝置仍進行事後維護，對重要裝置進行預防性維護，同時在維修過程中對裝置進行改進和維修，在選擇裝置或自行開發裝置時注意裝置的可維護性（預防維護）。

特點：TPM的特點是三個“全”，即全效率、全系統、全參與。

全效率：指對裝置生命週期成本和裝置整體效率的評價。

全系統：指包括系統的所有生產和維護方法。 也就是說，應包括 PM、MP、CM、BM 等。

全員參與：是指裝置的規劃、使用、維護等所有部門都必須參與，尤其要關注操作人員的自主團體活動。

TPM 是 Total Productive Maintenance 的縮寫中文翻譯稱為全量生產維護，也譯為全量生產維護。 與此相吻合的其他 tpm 縮寫是無關的。

其具體含義如下：

1、以追求生產系統效率（綜合效率）極限為目標，實現裝置綜合管理效率的持續提公升，即OEE;

2、從意識的轉變到運用各種有效手段，構建乙個可以預防一切災害、缺陷、浪費的體系，最終形成“零”災、“零”缺陷、“零”浪費的體系;

3、從生產部門開始，逐步發展到開發、管理等各個部門;

4、從最高領導到一線操作人員，全員參與。

起源。 TPM起源於“全面質量管理（TQM）”。 TQM 是 W. Edward Deming。

這是醫生對日本工業影響的直接結果。 戴明博士在第二次世界大戰中。

不久之後，他前往日本開展工作。 作為一名統計學家，他最初教日本人如何在製造業中使用統計分析。

然後如何利用其資料結果來控制製造過程中的產品質量。 最初的統計過程及其產生的質量控制原則很快被稱為日本的職業道德。

這種新的製造概念最終被稱為 TQM。

當TQM要求裝置維護作為檢查要素之一時，發現TQM本身似乎不適合維護環境。 這是因為預防性維護 （PM） 措施在相當長的一段時間內一直受到重視，並且大多數工廠都採用了 PM，並且通過使用 PM 技術來保持裝置正常執行來計畫維護的技術已經很成熟。 然而，當需要增加或提高產量時，這種技術往往會導致裝置的過度維護。

TPM管理最直接的理念是以提高裝置的整體效率為目標，以整個系統的預防性維護為過程，以全體人員參與為主的裝置維護和維修管理體系。 TPM活動由“裝置維護”、“質量維護”、“個人改進”、“行政改進”、“環境維護”和“人力資源開發”六個方面組成。 TPM涵蓋廣泛的領域，包括工業公司。

TPM：全面生產維護。

操作人員有義務對裝置狀態進行監控，發現隱患並及時通知裝置維修。

對於可以解決的問題，在不影響安全的情況下自行維護。

這是一些個人理解，敬請指教。 簡介：完整的生產和維護體系。

通過提高裝置和人員素質，追求企業生產效率的最大化，提高企業的整體素質。

TPM）。

1.我們的目標是通過追求生產系統效率的極限（整體效率）來提高公司的質量。

2.延長生產系統的生命週期，杜絕“災害損失、缺陷損失、故障損失”等一切損失，並在現場實施具體措施。

3.它涉及開發、管理和管理等所有部門，包括生產部門。

4.從總經理到一線員工，人人參與。

5.通過重複的小組活動實現零損耗。

TPM 的起源。

故障維護系統。

預防性維護系統。

生產和維護系統。

完整的生產和維護系統。

人員的素質和裝置的質量。

操作人員應具備獨立維護的能力。

維修人員應具備維護機電一體化裝置的能力。

生產技術人員應具備設計不需要維護的裝置的能力。

所有人員都應充滿熱情和積極性。

改進現有裝置，提高整體效率。

實現新裝置的LCC設計和垂直改進。

TPM的無形影響。

徹底的自我管理，即每個人都可以“維護自己的裝置”。

實現零失敗、零浪費，對事業必定成功充滿信心。

保持車間清潔明亮，無絲油、碎屑和灰塵。

給來訪者乙個良好的企業形象。