TPM管理講解，TPM管理是什麼意思

TPM管理，即“全員生產和維護”，起源於70年代的日本，是一種全員參與的生產和維修方式，其要點是“生產和維護”和“全員參與”。

通過建立涉及員工的全系統生產和維護活動來優化裝置效能。 MBA、EMBA等現代管理教育都引入了TPM管理方法。

包括： 1、事後維護---BM（故障維護）這是最早的維護方法，即故障後修復，不壞不修復。

2、預防性維護PM（預防性維護）這是以檢查為基礎的維護，利用狀態監測和故障診斷技術對裝置進行改進，有針對性地消除潛在故障，從而避免和減少停機損失，分為定期維護和預測性維護。

3.改進與維護CM（Corrective Maintenance）改進與維護就是不斷採用先進的技術方法和技術，糾正裝置的一些缺陷和先天不足，提高裝置的先進性、可靠性和維護性，提高裝置的利用率。

4.防維護 MP（Maintenance Prevention） 防維護實際上是可維修性設計，主張在設計階段認真考慮裝置的可靠性和可維護性。 從設計、生產上提高裝置質量，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維護。

5、生產維護 PM（Productive Maintenance）是以生產為中心，為生產服務的維護系統。 它包含了以上四種保養方法的具體內容。

對不重要的裝置仍進行事後維護，對重要裝置進行預防性維護，同時在維修過程中對裝置進行改進和維修，在選擇裝置或自行開發裝置時注意裝置的可維護性（預防維護）。

TPM管理，即“total production maintenance”，是英文中total productive maintenance的縮寫。

一、產地說明：

在以往的維護過程中，很少或根本沒有考慮操作人員在裝置執行效率中的作用，維護人員只對常用的和不完善的維護手冊中規定的內容進行培訓，不涉及額外的知識。 隨著行業的發展，許多公司意識到，僅僅計畫維修以滿足製造需求是不夠的，但要在遵循 TQM 原則的同時解決這個問題，需要將維修整合到整個質量流程的組成中。

二、具體含義：

a） 瞄準生產系統效率（整體效率）的極限，實現裝置綜合管理效率的持續提公升，即OEE;

b）從意識的轉變到各種有效手段的使用，構建乙個可以預防一切災害、缺陷和浪費的體系，最終形成乙個“零”災、“零”缺陷、“零”浪費的體系;

c） 從生產部門開始，逐步發展到研發、管理等各個部門;

d） 從最高領導到一線操作人員，全員參與。

三、五大要素：

a） 致力於最大限度地提高裝置的整體效益;

b） 在裝置的整個生命週期內建立徹底的預防性維護制度;

c） 由各部門實施;明亮的糞便。

d） 讓每一位員工都參與進來，從高層管理人員到現場工作人員;

e） 通過激勵管理，即薊州大隊的集體活動自主推進。

TPM是所有員工對裝置的維護和管理，我知道龔菊成先生是國內知名的TPM裝置專家。