榨油機的生產工藝是怎樣的？ 榨油工藝

榨油機的生產工藝按工段可分為預處理工段、壓榨工段和精煉工段。

預處理段的主要工序是對油料作物進行清洗、去皮、蒸煮、壓碎、篩分等作業。

破碎段的主要過程是從油料作物中提取油。

精煉工段的主要工藝是進一步精煉壓榨油，使其達到國標食用油標準。

按功能，榨油機可分為螺桿榨油機和液壓榨油機。

1.液壓油壓力機。

液壓油壓機是一種傳統的小型油壓機，生產過程是間歇性的。 該工藝的特點是操作技術要求低、出油率高、原油高，但勞動強度大。 液壓機的適用場合有：

加工能力小，產量小，單台日處理能力1噸左右。

2.螺旋榨油機。

全自動螺旋壓榨機是一種可以連續執行的榨油機。 其技術特點是：操作技術要求低，出油率高，原油質量與液壓機相比較差，勞動強度低於液壓機。

自動螺旋壓力機適用於加工能力小，小作坊生產，單機日加工能力約2-8噸。

3.大中型螺桿榨油機組。

螺旋榨油機組適用於大中型、連續式和大容量的油廠。 技術特點是：連續生產，勞動強度低，出油率高。

一、菜籽油提取裝置生產工藝：

1.冷榨工藝：油菜籽、清洗雜質、冷榨、冷榨原油、粗濾、精煉、冷榨油、菜籽餅。

2.熱榨工藝：油菜籽、清洗雜質、蒸炒、壓榨油、沉澱、精製茶油; 主要裝置組成：提公升機、清洗篩、蒸炒鍋、榨油機、過濾器、原油暫存箱、二、菜籽油粗製裝置生產工序。

原油：乙個鹼精煉，乙個脫膠，乙個脫色，乙個脫臭，乙個脫蠟車間（或精煉油車間）。

主要裝置包括：精煉罐、脫色罐、除臭罐、導熱油爐、過濾器等。

三、菜籽油脫蠟裝置工藝。

在油脂的加工中，油脂中固有的蠟可以通過防寒脫蠟工藝從油脂中分離出來，可以提高油脂的營養價值，改善油脂的口感和品質。

主要裝置包括：冷凍機、過濾器、結晶罐、精煉油罐等。

現代榨油工藝。

現在的榨油機由於具有完美的動力、壓力和溫度條件，所以工作起來非常容易和方便，先篩分原料去去雜質，然後將原料打碎並加入約7-8%的水軟化，放入蒸鍋中蒸至115度左右後再壓榨。 榨油分為冷榨和熱榨，為了提高出油率和油品質量，一般採用熱榨。 兩個流程如下：

冷榨：油菜籽-篩分-榨胚-壓榨油菜籽先篩分除雜質，然後檢查油菜籽的含水量，沒有檢測裝置可以用土法檢測：用指甲捏油菜籽，如果有聲音，就分成兩塊，或者有油擠出來是最合適的， 如果太乾，如果太濕。

如果太乾，加水，少停，直接去榨油機壓榨。 在一側擠壓兩次。

熱壓：原料-篩分-擠壓胚胎-蒸炒-壓榨油菜籽篩分除雜質，然後進入滾筒機滾胚，將胚子滾入蒸煎鍋中蒸炒後，在蒸炒過程中，在鍋中加入2-3%的水，等待油炸後的種子達到棕黃色， 110度-120度的溫度是最合適的，才能壓緊。

花生仁的壓榨方法：花生仁可熱壓和冷榨，以熱榨為主（冷榨效果不如熱榨）。 熱壓時，先將花生仁壓碎或捲起，然後放入蒸鍋蒸乙個小時，溫度達到120度左右，含水量在3%左右，當榨油機溫度達到85度時，開始正常壓榨。

如果沒有蒸鍋，也可以把花生放進鍋裡翻炒。 先將花生仁壓碎，逐漸加水約7-8%，炒至深黃色。

以葵花籽為例：

一、葵花籽熱壓裝置生產工藝：

葵花籽、脫殼、殼仁分離、蒸煮、油炸、榨油、過濾、熱榨原油、送精製車間。

二、葵花籽冷榨油裝置的生產工藝：

葵花籽、脫殼、殼仁分離、榨油、過濾、冷榨油、去精煉廠。

三、預壓浸出工藝：

預壓工藝：葵花籽清洗、清洗、去殼、果仁分離、胚壓、蒸、炸、預壓、原油。

浸出過程：

溶劑溶劑**。

葵花籽餅浸出混合油處理原油。

溶劑** 溼餐蒸發 成品餐。

原油精煉過程是一樣的：

原油、水化脫膠、鹼精製脫酸、吸附脫色、高溫脫臭、冬季脫蠟（可選）精煉油。

將油脂種子裝在網袋中並擠壓。

榨油是指將富含油料的花生、大豆、油菜籽、芝麻等油料種子，借助外力擠壓壓榨，從油籽中擠出的過程。

生產工藝及注意事項。

1.準備網布和乾淨的油容器; 最好選擇白布並消毒;

2、選擇一些全粒油料種子; 如果需要剝殼，應剝皮;

3、將選好的油料種子放入鍋中煎炸，一般只在80度左右炒，炒至8成熟，然後出鍋，種子溫度降至室溫後，將種子提前切碎;

4.將切碎的油籽放入網布袋中，封住袋口，然後擠壓真袋將袋內的油籽打碎，此時會有油流出，從袋子中流出的油將充滿乾淨的容器，這樣簡單的採油裝置就基本完成了。

自己榨出的油的煙點比較低，屬於原油，與市面上銷售的油（成品油）相比，是乙個很大的缺陷，存在安全衛生隱患，尤其是致癌率高的黃麴黴毒素。

這個問題太模糊了，你指的是家用榨油機嗎？ 我只能告訴你我們的榨油機是如何工作的。 其實不建議你用家用榨油機，第一次操作不當，最好直接把花生或者大豆拿到榨油廠加工好，吃起來衛生健康，油哥榨油機會幫你答。

榨油機的榨油技術主要分為以下幾個步驟：1破疑呼砸：

油被壓碎，使油中的油脂更容易擠出。 常用的方法有研磨、破碎、切割等。 2.

烘乾：將壓碎的油在秦碧開中烘乾，蒸發多餘的水分，從而保證榨油的質量。 3.

去除公尺糠：公尺糠是指油中的皮質和殘留酵母，可以影響油脂的量。 公尺糠的去除可以通過篩分和清洗等方法實現。

4.榨油：將配製好的油放入榨油機中，通過加熱和壓榨將油與油分離。

分離出的油稱為初榨油。 5.精煉：

初榨油含有雜質和水分，需要精煉，包括去除雜質、除臭、脫色等工序。 最終結果是精煉油。 需要注意的是，在採油過程中，要保證採油後油的質量、壓榨機的清潔度和加工的環境衛生，才能保證採油後油的質量和純度。

1、使用知識介紹如下：檢驗和除錯。

1）油幫浦試驗前，在油箱中加入乾淨的機械油或植物油，上下按壓手柄，看壓油機的活塞是否上公升。如果活塞沒有上公升或手柄沒有毫不費力地按下，請檢查油箱的閥門並從管路中排出空氣。

2）進行整機壓力試驗，試驗所用壓力為工作壓力的1 25倍，檢查活塞伸出至最大工作行程，穩定壓力15分鐘，壓力表讀數下降值不得超過試驗壓力的4;所有油路應無洩漏; 壓力全部去除後，壓力表指標返回“0”位置，零件應完好無損，拉桿不得明顯變形，運動部件不得卡住。

3）對安全閥進行可靠性試驗，將安全閥調節到工作壓力（左上+5，左下+1）MPA，連續試驗5次，針閥啟閉靈敏，每次閥門跳躍後壓力表讀數不應低於額定工作壓力。

2.使用操作。

1）根據不同的油量，掌握壓片溫度和餅坯的含水量。

2）按壓時，將下頂板降低到最低位置，鬆開活動拉桿螺母，拉下兩個活動銷，將活動拉桿向一側旋轉。濾餅依次裝入壓榨室後，將活動拉桿轉回原位固定，將油預壓至見油，然後活塞返回，將剩餘的濾餅裝入正式壓榨（一般液壓油壓機可裝20塊濾餅）。

3）按壓時，手柄應輕輕按壓，受力要均勻，受力不宜過猛，否則容易發生事故。

4）壓榨含油量高的油（如花生仁、油菜籽等），第一次用低壓幫浦工作，出油後改用高壓幫浦。

5）如發現壓力表指標小於零，應及時校準、修理或更換。

6）開啟回油閥，機油自動回流到油箱，活塞自動下落，可以解除安裝。

3.維護和修理。

1）油幫浦內的壓力油應過濾，濃度不宜過大，最好使用菜籽油、大豆油和花生油等，禁止使用汽油、煤油等易燃燃料材料。

2）油箱應保持清潔，油箱應每3個月左右清洗一次，油品應更換新油，或將油箱內的油品取出過濾後方可使用。油中的雜質會磨損油幫浦，造成油路堵塞，影響榨油機的工作。

3）手柄與油幫浦之間的連線銷軸應經常潤滑，以減少磨損。

4）榨油機應安裝在室內，避免露天風雨造成生鏽和食用油汙染。

5）長時間停放時，應將機器擦拭乾淨並上油。

1、榨油機在使用前，一定要仔細閱讀使用說明書，熟悉機器的效能特點和操作方法。

2、啟動前必須進行全面檢查，緊韌體不得鬆動，手柄應靈活旋轉，滑輪應用手旋轉，執行部件應正常，不得有異常聲音，然後向減速機中加入30油。

3、鬆開鎖緊螺母，逆時針轉動調節螺絲（調節手柄逆時針旋轉，濾餅間隙變窄，調節手柄順時針旋轉，濾餅間隙加寬），使螺絲錐壓在蛋糕環錐上，然後順時針擰緊調節螺釘（3-5圈），然後擰緊螺母，準備啟動。

4、機器接三相四線制電源，電源接通後，主軸應逆時針旋轉，無論在什麼情況下，機器都必須有良好的接地裝置，否則就不能開機。

5、調節溫控器，調節到所需溫度120-180（根據機油量），將加熱開關開啟到主機加熱位置，加熱機器，然後溫控器上的綠燈亮，紅燈熄滅，當機器溫度上公升到設定溫度時， 並且紅燈亮綠燈熄滅，機器溫度自動控制並保持在設定溫度，冬季溫度低時，將加熱開關開啟到主機的整個加熱位置，使油底殼溫度公升高， 這樣油就容易留下來。

6、按下主機按鈕（將主機開關開啟到正確位置），主機開始運轉，旋轉方向應逆時針。

7.新榨油機安裝後，研磨4-8小時，方法是用已經擠出的濾餅將乾油從料斗中緩慢進料，並反覆擠壓回以拋光擠壓室。 如果進料太猛烈，壓榨室有異常聲音或螺桿軸卡住，應立即停止清除障礙物，或在開始磨削前重新組裝，嚴禁強行拖曳卡車。

8、油品正常壓榨時，進料必須保持均勻，物料不得過多或過少或物料閒置。 此時，機器負載正常，執行穩定，聲音有節奏。 濾餅光滑，低壓段基本無渣，高壓段有少量油渣，但油中渣的比例不超過10%，壓榨腔內溫度可達150-200°C。

擠出熱蛋糕及時攤開，不要急於堆放或發貨，否則會出現自然現象。 當連續工作時間長，機器溫度過高時，應採取電風扇吹氣等冷卻措施。

9、當壓榨的油流入濾油器時，按下真空幫浦按鈕，真空幫浦開始運轉，濾油器中的空氣被抽出，壓油機的濾油桶形成內壓，上面的油自然被幫浦入濾油器，濾布上的殘油被隔離， 壓榨完成後，抽油，開啟濾油器上的閥門，停止真空幫浦的執行，濾布上形成幹渣，用刮刀刮掉，即可釋放濾油器中的純油濾清器底閥。

10. 關機。 停機前，停止進料，然後放入少量的餅屑，等待壓榨室中剩餘的物料排盡，濾餅出口不再產生餅料後方可停止。 關機後，調節螺絲順時針旋轉1-3圈，斷開電源。