加工中心自動運轉，主軸未定位 15

難道剛到第五把的時候，應該感覺到裝置訊號不到位，檢查是否有感測器被第五把刀擋住了，就收不到訊號了。

如果是以上問題，應該是工具機的主軸軸承壞了，主軸間隙太大，可以試試高速齒輪和低速齒輪主軸的定位位置有什麼區別，一般低速齒輪都可以換，早期換刀程式可以在主軸定位M19之前加S100一行。 會沒事的。

原因及解決方法：主軸是否有定位動作，如果定位不到位，換刀會卡住; 如果是以上問題，就是工具機主軸軸承斷了，主軸間隙太大，盡量用高速齒輪和低速齒輪定位主軸，一般低速齒輪可以換，早期換刀程式可以在主軸定位M19之前加S100一條線。

主軸是從發動機或電動機接收動力並將其傳遞給其他部件的軸。 主軸又稱“光軸”，是“主光軸”的縮寫：在光學器件組中具有對稱性的直徑。

例如，球面鏡的主軸是一條垂直於鏡面的直線，穿過鏡的中心。 鏡頭的主軸或光軸光學組是連線每個鏡頭中心的線。

檢視換刀裝置巨集。 檢視換刀程式是否有問題。

你好！ 我在這裡看到了你的問題，我稍後會回覆你。

吻。 機械手沒有回到原點。 或系統不採集機械手原點訊號。

2、刀套翻轉氣缸電磁閥故障，未執行刀套復位動作。 3、刀套翻轉氣缸的氣路故障，如：氣壓不足、氣路不通等。

4、刀套翻轉機構機械故障，如：刀套翻轉杆折斷，轉動機構其他部件損壞，刀套卡死。

問題。 單獨旋轉刀盤不會旋轉。

親愛的，先排除是不是電路有問題，機械問題一般拆開看看有沒有零件爛了（我的中心軸經常壞了），用煤油洗乾淨，重新安裝。 希望對你有所幫助！ 我們期待得到您的喜歡！ 謝謝！

問題。 有乙個異常警告燈亮起。

<>除換刀外，對換刀無反應或單獨更換刀具編號，旋轉刀盤無反應。

優點，1個感測器：感測器包括水溫、曲軸位置、空氣流量、進氣溫度、氧感測器; 2.進氣問題：

發動機燃燒時，需要進氣，而空氣濾清器在這個過程中非常重要，如果汽車的空氣濾清器濾芯不清潔，如果不定期清洗，會影響汽車的進氣量; 3.混合物燃燒不良：發動機火花塞故障，點火線圈故障，燃油幫浦故障，希望對您有所幫助。

謝謝！ 優點：你再按一下閥門（兩側按），看看下刀庫是否有伸縮的動作，記得把主軸抬起來，以免損壞主軸。 希望對你有所幫助！ 謝謝！

加工中心的主軸柄鬆動，刀具無法擰緊時是什麼情況。

加工中心的主軸柄鬆動，刀具未擰緊，什麼情況，<>刀柄的拉丁文鬆動（預緊）主軸拉桿中的碟形彈簧斷裂（拆卸主軸拉桿並更換碟形彈簧） （1）龍門鏜銑加工中心分析主軸不擰緊刀具的原因 主軸張力刀具的碟形彈簧變形或損壞;拉伸液壓缸的作用不到位; 拉桿和柄卡盤之間的螺紋連線鬆動。 （2）檢查並確認故障原因和位置 經檢查，碟形彈簧和液壓缸正常，發現工具機拉桿與刀架卡盤之間的螺紋連線鬆動，刀架的卡盤隨著刀具的插入和拔出而旋轉， 並撤退約公釐。 本工具機的拉桿與刀架彈簧卡盤之間沒有連線和防鬆的鎖緊措施，在插入和取出刀具時，如果刀具中心與主軸定位錐孔中心略有偏差，刀柄彈簧卡盤與刀架之間就會產生偏心摩擦。

總結。 所有加工中心都存在這個問題。 一般情況下，當機器在換刀過程中出現故障，發現工具機發生碰撞時，需要按下急停鍵。

所有加工中心都存在這個問題。 一般情況下，當機器在換刀過程中出現故障，發現工具機發生碰撞時，需要按下急停鍵。

訊號感應是一回事，制動器不起作用是另一回事，沒錯，當機器更換工具時，我點選了復位按鈕。

它被卡在那裡，表明手臂在錨點。

可以從以下幾個方面來判斷：1、當刀臂即將回到原點時，會有一段時間不動，大約會有10秒左右。 2.可以觀察感應開關，如果到位，定位感測器會亮起，一般是感測器在中間。

我不太明白，很簡單，我希望它有效。

總結。 您好，一般來說，這種情況可能存在兩種問題，1.機械手由於刀具的碰撞，使機械手的實際定位坐標偏離了CNC系統中的控制坐標，使刀具返回時，CNC系統中的控制坐標顯示到位，但實際機械手沒有返回原來的位置（遠點）， 如果是這種情況，CNC系統的操作介面將刀具重新歸零，並設定補償坐標值，使刀具可以返回原來的遠點。

2、機械手內部機械結構損壞、減速機損壞、感測器未對準等，在這種情況下，應將機械手拆開仔細除錯，必要時應更換部分零件，或調整感測器位置復位。 更改後，您可以將工具重置為零。

如果加工中心機械臂在自動換刀後無法返回遠點會怎樣？

您好，一般來說，這種情況可能存在兩種問題，1.機械手由於刀具的碰撞，使機械手的實際定位坐標偏離了CNC系統中的控制坐標，使刀具返回時，CNC系統中的控制坐標顯示到位，但實際機械手沒有返回原來的位置（遠點）， 如果是這種情況，CNC系統的操作介面將刀具重新歸零，並設定補償坐標值，使刀具可以返回原來的遠點。2、機械手內部機械結構損壞、減速機損壞、感測器未對準等，在這種情況下，應將機械手拆開仔細除錯，必要時應更換部分零件，或調整感測器位置復位。 更改後，您可以將工具重置為零。

發那科加工中心自動換刀後，換刀臂停在主軸刀具上，不返回原位，無報警。

在這種情況下，機械手撞擊刀具，導致機械手內部機械結構損壞，減速機損壞，感測器錯位。

它需要修理。

總結。 加工中心刀庫將首先降低所有刀具。

然後進入刀庫管理介面，重置刀庫序列號，然後將刀架放回閥座。 更換刀具時主軸不向上移動：一般主軸不在換刀點是無法更換刀具的，如果要手動返回換刀參考點，可以使用G91G30Z0，然後更換刀具。

您可以參考機器手冊。

FANUC加工中心換刀時，我按下復位鍵，刀庫和主軸卡住，如何解決？ 機械臂也不會手動旋轉。

加工中心刀庫亂七八糟，先巨集宇會把所有刀具都放下，然後進入刀庫管理介面，重置刀庫序列號，然後把刀架編號放回座位上。 換刀時主軸不向上移動：一般主軸沒有被齒輪截面覆蓋，在換刀點不可能換刀，如果要手動返回換刀參考點，可以使用G91G30Z0，然後用笨橋換刀。

您可以參考機器手冊。

將刀卡在主軸上進行交換，然後吸附。

卡在這個位置並手動擰在上面的螺絲臂不會移動。

手動主軸鬆開壓力表電磁閥，然後手動刀庫返回電磁閥，兩個人要配合，注意大廳的安全，工具可能會脫落。 刀庫歸還後，如果刀庫有歸零功能，可以歸零。

你有所有這些問題，無論整個觀點是否專業。

**看，沒有，這種控股，怎麼處理，給乙個保養方法，從**到**。

滾小牛，浪費我哥哥的美元。

等一下，我正在查詢相關訊息。

切換到 MDI 模式，進入 MO6T** 並按下迴圈以啟動資料包。 MDI是一種手動輸入程式控制模式，工具機的工作模式分為手動、MD和自動模式，在MDI模式下工作，通過手動輸入MO6T****然後按下迴圈啟動鍵，即可進行第一次執行。 如果分工要求不高，或者工件是毛坯，形狀被挖掘出來可以銑削，為了方便操作，可以用加工時用的刀具直接接觸刀具，從而確定工件的原點，其步驟如下：

1、在主軸上安裝要用的銑刀，使主軸以手的速度旋轉; 2、手動移動銑刀沿X方向接近工件的被測邊緣，直到銑刀剛好切削刀具的工件材料; 3. 保持 x 和 y 不變，並在 +z 方向上抬高 z 軸，並在相對值處將 x 軸設定為零。 如果實在修不了，建議找專業人士幫忙，否則壞了就損失大了

總結。 您好，親，加工中心換刀完成後，刀臂不動，原因可能是刀庫換了，刀臂已經換好了準備回，刀庫準備放開轉動下一把刀，氣壓不足，工具機報警， 手動旋轉刀臂原位歸零，但刀庫處於鬆動狀態，因此報警無法執行，即刀庫不轉動，工具機電氣庫後面有門刀分離，可以關閉。

您好，親，加工中心換刀完成後，刀臂不動，原因可能是刀庫換了，刀臂已經換好了準備返回原位，柴柴無刀庫準兆志準備放刀旋轉下刀，氣壓不足， 工具機報警時，手動旋轉的迴轉刀臂歸零到位，但刀庫處於鬆動狀態，所以報警不能執行，即刀庫不轉動，工具機電氣庫後面有一把門刀是分開的，可以關閉。

1.刀庫故障 1、如果刀庫不能轉動，原因可能包括：電機軸與蝸桿軸的聯軸器鬆動; 逆變器故障，電動姿態不帶電; 接近開關或簧片開關故障; PLC沒有輸出控制，或者PLC有輸出但介面板中的繼電器出現故障; 氣壓低。 方哥的書煩惱的解決辦法是：

檢查和調整聯軸器; 檢查變頻器的輸入輸出電壓是否正常; 通過PLC的IO監控畫面檢查IO狀態，調整或更換接近開關或簧片開關，檢查或更換繼電器; 將氣壓調整到指定值。 2、如果刀盤定位不準確的問題，可能是電機制動器磨損造成的。 可以通過調整電機制動器中的調節螺釘來解決。

刀具反轉時刀具掉落，可能是由於刀套彈簧夾緊力不足或無法正常復位，刀架與鉚釘之間的距離不正確造成的。 必須調整或更換元件。 3.如果刀套破損，原因可能是：

在刀套未定位之前，在刀不還刀之前有反向動作或刀頭旋轉，在裝刀時損壞。 解決的辦法是調整刀盤定位接近開關或倒置刀缸的簧片開關的位置，更換刀套。 發生了電動機燒毀，可能的原因包括：

電源異相或電壓不正確，制動器燒壞，工具超重，元件無法執行。 解決方法有：檢查接觸器觸點是否損壞，電源是否異相，電壓等級是否匹配; 檢測制動線圈是否損壞，接地是否正確; 檢查刀具質量是否超過允許值; 檢查刀套滑動部分是否光滑。

二、機械手故障 1、如穗果是刀夾不夠緊，經常掉刀，可能是由於爪形彈簧壓力過小，彈簧後面的螺母鬆動，機械手鎖不工作，刀具超重等原因。 解決方法是擰緊彈簧回螺母，調整或更換夾緊，更換彈簧，更換工具。 2、如果發現夾緊後工具不能鬆動，原因可能是顎式彈簧壓力太緊，鉗口無法縮回。

解決方法是鬆開螺母或更換彈簧，使最大載荷不超過額定值。

總結。 立式加工中心刀庫各刀位的缺點是不斷旋轉，主要有以下幾個方面。 1、系統有反向控制訊號TL輸出，但系統與刀庫電機之間的迴路存在疑問; 檢查各中心連線處是否有開路，檢查觸點是否不良，檢查強電流櫃內直流繼電器和交流接觸器是否損壞2，立式加工中心系統刀具位置+24V電壓低，線路上拉電阻開路; 用萬用表測量每個工具位置的電壓是否正常，假設為低電平，檢查上拉電阻，如果開路，更換1個4w2k上拉電阻。

加工中心的換刀臂不停地轉動為什麼。

立式加工中心刀庫的缺點主要有以下幾個方面。 1、系統有反向控制訊號TL輸出，但系統與刀庫電機之間的迴路存在疑問; 檢查各中心連線處是否有開路，檢查觸點是否不透水，檢查強電櫃內直流繼電器和交流接觸器是否損壞 2、立式加工中心系統刀具位置+24V電壓低，線上上拉電阻開路; 用萬用表測量每個工具位置的電壓是否正常，假設為低電平，檢查上拉電阻，如果開路，更換1個4w2k上拉電阻。

3、立式加工中心系統系統有+24V; com 輸出，但與彈匣發射器的連線斷開; 或+24V短路接地; 使用萬能孫基表檢查工具庫上的+24V、COM接地與系統之間是否有斷路; 檢查+24V是否為COM接地短路，將+24V電壓拉下4，立式加工中心系統系統有+24V; com輸出，連線正常，發射盤發射機電路板上+24V與COM接地迴路開路; 變送器板長時間處於潮濕環境中形成線路的氧化電路，用焊料或導線5從頭開始連線，系統的反轉控制訊號為TL-無輸出; 如果電源不足，電壓不存在，則為系統缺陷，需要更換主機板或送廠維修。

6、刀位訊號引數未設定; 檢查系統引數的高低水平，檢查引數是否正常，並對引數進行修正。 7.立式加工中心系統沒有+24V; com 輸出; 使用萬用表系統的出端，看看這兩點的輸出電壓是否正常或不存在，如果電壓不存在，則為系統缺陷，需要更換主機板或送廠維修