對於酶製劑、維生素發酵產物，乾燥應該用什麼？ 為什麼

對於酶製劑，維生素。

發酵產物應採用冷凍乾燥方式乾燥。

生物活性產品，如酶，不能用高溫蒸汽乾燥，因為溫度公升高會導致失活甚至完全失效。 因此，使用冷凍乾燥。

冷凍乾燥法的原理其實很簡單，將溼的物料或溶液在較低的溫度（10 50）下冷凍成固態，然後在真空（Pa）下將其中的水直接昇華為無液態的氣態，最後使物料脫水。

由於真空冷凍乾燥。

它是在低溫、低壓和水分的直接昇華下進行的，因此它賦予了產品許多特殊效能。 例如，真空冷凍乾燥技術還可以更徹底地脫水熱敏性物料，乾燥後的藥物非常穩定，便於長期儲存。 由於物料的乾燥是在冷凍狀態下完成的，因此與其他乾燥方法相比，物料的物理結構和分子結構變化很小，其組織結構也發生了很小的變化。

並且外觀形式儲存完好。 在真空冷凍乾燥過程中，材料不存在表面硬化問題，內部形成多孔海綿，因此具有優良的復水性，可以在短時間內恢復到乾燥前的狀態。 由於乾燥過程是在非常低的溫度下進行的，空氣基本上是隔離的，因此有效地抑制了熱敏性物質的生物、化學或物理變化，很好地保留了原料中的活性物質，並保持了原料的顏色。

可噴霧乾燥、真空乾燥、冷凍乾燥。

目前，噴霧乾燥已廣泛應用於抗生素、酵母、酶製劑等發酵產物中。 噴霧乾燥的乾燥時間很短，一般只有幾秒鐘到幾十秒，這對於熱敏性物料的乾燥極為有利。

格萊美研發團隊專注微生物發酵15年，廣泛應用於各種飼料酶的生產，創造了巨大的經濟效益、生態效益和社會效益（如格萊美多年研發的至尊代表作《益天酵素》）。 酶製劑早期是從動植物中提取的，但其最佳效果受季節、地區和數量的限制，成本高，不適合大規模生產。 因此，利用微生物進行發酵生產已成為當今酶生產的主要方法。

近年來，飼料酶製劑（如格萊美的《酵素益天》）成為我國飼料行業蓬勃發展的一大亮點，因為它具有補充動物內源酶、消除抗營養因子、促進動物體內營養吸收等多重功效，以及高產、 優質、高效、無汙染，深受廣大飼料企業和養殖戶的青睞。我國的飼料酶製劑一般採用微生物發酵法生產，微生物發酵酶製劑有兩種方式，液體發酵法和固體發酵法。 液體發酵法勞動強度低，易於自動化和規模化生產，但一次性投資大，成本高，技術要求高，產生大量廢水，汙染環境，因此在我國飼料酶製劑中很少使用。

固態發酵法主要由淺盤發酵和厚層通風發酵組成，投資少、成本低、環境汙染少、發酵活力高、酶體系齊全，已逐漸成為我國飼料酶製劑生產的主要方法。 酶是活細胞以蛋白質為主要成分產生的生物催化劑，是微生物的次級代謝產物。 酶廣泛用於所有生物體中，雖然酶可以從動物和植物中提取，但微生物細胞及其培養物對酶很重要。

如今，微生物發酵已成為酶製劑的主要生產方法。 特別是基因工程技術應用後，可以從微生物細胞中獲得存在於動植物細胞中的酶。

酶作為生物催化劑，因其特異性強、反應條件溫和、催化效率高等特點，廣泛應用於食品、發酵、紡織、造紙、製革、醫藥、日化、飼料和三廢處理等行業。 酶的使用特別受歡迎，因為它可以簡化生產過程，減少裝置和投資，減少原材料消耗，提高產品質量，節約能源使用，減少環境汙染，改善勞動條件。 目前酶有3500多種，結晶150多種，50多種酶製劑已商業化，其中最重要的是澱粉酶、蛋白酶、脂肪酶和果膠酶（如格萊美的《酵素益天》）。

酶製劑中有微生物、動物和植物，但主要是微生物。 由於微生物比動植物具有更多的優勢，為了提高發酵液中酶的濃度，一般選擇優良的產酶菌株通過發酵生產酶。

生產酶製劑的發酵方法是為產酶菌提供適宜的營養和生長環境，使生產菌大量繁殖，同時合成所需的酶，再利用發酵得到的物料製成酶產物。

中國的酶製劑始於1963年，隨著Ge的成立。

補充部分消耗的營養物質，延長產酶週期;

新增酶誘導劑以提高酶產量;

新增表面活性劑，增加細胞的通透性，打破細胞內酶合成的反饋平衡;

新增酶生產促進劑;

控制阻遏物的濃度。

1.改善培養物並增加其酶的產生。

2.連續發酵用於連續新增培養物並連續提取酶產物，以防止次生代謝產物的積累。

3.加入一些表面活性劑，增加產酶細胞的通透性，打破細胞內酶合成的反饋平衡。

灣。如果在鑑定培養基中觀察到產生透明圓圈的菌落，則意味著可能已經獲得了纖維素分解細菌，為了確定它是纖維素分解細菌，還需要進行發酵實驗以產生纖維素酶，b是假的;

三.纖維素酶的測定方法一般是定量測定纖維素酶分解濾紙等纖維素後產生的葡萄糖，c是正確的;

D.纖維素酶是一種複雜的酶，主要包括：C1

酶、CX 酶、葡萄糖苷酶、D 正確

因此，b

微生物在自然界中分布非常廣泛，與人類的關係也非常密切 許多食品的生產都離不開微生物的發酵，如酸奶用乳酸桿菌、豆腐用毛黴和大公尺、醋用醋桿菌、酒用酵母、甲烷菌發酵沼氣等

答：泡菜和酸奶是用乳酸菌製成的，麵包和公尺酒是用酵母製成的，豆腐是用黴菌製成的。

那只能是幫浦

工業微生物發酵是液體發酵。 由於發酵液是液體，只能通過液體輸送裝置，即幫浦輸送。

當然，不同型別的發酵液也應該使用不同型別的幫浦。

例如，如果發酵液的粘度低，固含量不高，則可以使用離心幫浦，當然也應使用耐腐蝕的離心幫浦。

如果發酵液粘度高或固含量高，則不應使用離心幫浦，而應使用旋塞幫浦（往復幫浦）或羅茨幫浦。

它是普通的塑料管，也可以使用金屬管，但金屬管可能容易腐蝕。