橡膠軟管生產工藝 5

生膠處理（塑料精煉）——根據使用需要配製配方——在煉膠機上混勻——停放（約24h）——再煉製——半成品——硫化——修邊——成品檢驗---。

橡膠管的特性包括生理惰性、抗紫外線、耐臭氧、耐高低溫（-80至300度）、透明度高、回彈性強、抗壓、永久不變形、耐油、耐沖壓、耐酸鹼、耐磨、阻燃、耐電壓、導電性等效能。

其實你可以問一下倉庫管理的流程是什麼，一般每個公司的產品都不一樣，就算是一樣的，每個公司的生產計畫也肯定不一樣。 所以，你去找工作，主管必須問你"你有沒有做過，倉庫管理的過程是什麼".對於一種型別的工作，該過程通常是相同的。

以下是我搜尋的摘要，可以參考：

倉庫管理員工作流。

1、請購 1）對於定型物料和計畫物料的請購，倉庫管理部門應根據庫存物料儲備向採購員提出請購單;

2）對於非定型和計畫外物料的請購，使用部門根據採購需要提供名稱、規格、型號、數量、用途說明，填寫申請書並由使用部門負責人簽字，由倉庫管理員根據庫存情況向採購部門提出意見，向倉庫管理部門報告;

2、驗收 1）倉庫保管員應按採購計畫對貨物進行驗貨;

2）對於印刷品的驗收，倉庫管理部門應按使用部門提供的型號進行樣品;

3）如貨物有誤，及時通知財務主管、採購人員扣留貨款，並主動聯絡印刷商進行更正;

4）接受所有物料，所有列印倉儲或直撥訂單，一式三份，第一聯收財政部，第二聯倉留存，第三聯收貨人留存，（如拖欠，此副本由收貨人保留，連同本影印件交匯財務，若購貨以現金支付， 然後聯合交付給接收部門，以備將來參考）。

5）對於直接拉料，倉庫管理員做完一級驗收後，通知使用部門做二級驗收，然後由部門負責人直接在直拉單上簽字。入庫物料驗收後，由倉庫保管員按供貨發票和請購單上註明的內容仔細驗收和入庫手續，如發現所購物料不符合規定要求，應當拒收，並及時通知採購部門辦理退貨、換貨手續;

3、保管 1）倉庫管理部門負責倉庫內所有物料的保管工作，物料堆放整齊、美觀、按類別擺放，並標明進貨日期，按規定掛上通道、牆距、燈距、物料登記證;

2）掌握貨物的質量、數量、衛生、保質期，落實防盜、防蟲、防鼠咬、防變質等安全措施和衛生措施，確保庫存物料完好無損;

4、盤點1）倉庫必須定期或不定期進行盤點盤點，確定各種盤點的實際盤點，並與計算機記錄的餘額核對，查明存貨損益的數量和原因，每月末列印盤點表，並報財務審核核實;

2）管理層實現計算機化管理，所有商品的入庫、直拉、收貨、盤點統計均通過計算機系統直接完成。

本發明提供一種橡膠彎管的生產工藝，涉及橡膠管材生產的技術領域。 其中，該橡膠彎頭的生產工藝包括以下步驟：首先，設定條狀金屬芯，並將金屬芯彎曲成所需的形狀; 其次，提供輔助管，根據金屬芯的彎曲形狀，將輔助管放入金屬芯中; 第三，根據輔助管的彎曲形狀，將橡膠管放置在輔助管中; 第四，對輔管中的套管進行硫化、脫模、冷卻，最終得到所需的橡膠彎頭。

本發明涉及橡膠管生產技術領域，具體涉及一種橡膠彎曲管生產工藝。

背景技術：橡膠管廣泛應用於各種環境，如輸送水、油、氣等。 在實際應用過程中，需要根據具體的使用環境，將橡膠管彎曲成所需的形狀。

在現有技術中，採用橡膠管的彎曲工藝，一般模具進行成型，然後經過硫化、脫模、冷卻，最終得到所需的彎頭。

但是，在現有技術中，橡膠管是按最終模式生產的，不僅由於模具的原因昂貴，而且在生產過程中調整橡膠管的彎曲角度也極為困難。 同時，當橡膠管所需的彎曲角度過大時，無法生產現有技術的生產工藝，有鑑於此，發明人在對現有技術進行研究後，特此提交本申請。

技術實施要素：

本發明提供一種橡膠彎管生產工藝，旨在改進現有技術的橡膠彎管工藝，不僅成本高，而且不能產生彎角過大的問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供一種橡膠彎管的生產工藝，包括以下步驟：

提供條狀金屬芯，並將金屬芯彎曲成所需的形狀;

提供輔助管，輔助管根據金屬芯的彎曲形狀套在金屬芯內;

橡膠管根據輔助管的彎曲形狀放置在輔助管中;

套在輔助管中的橡膠管經過硫化、脫模、冷卻。

作為進一步的優化，輔助管是經過硫化和冷卻的橡膠管。

作為進一步的優化，金屬芯是鐵芯，橡膠管是經過冷卻但未硫化的橡膠管。

作為進一步的優化，生產過程還包括以下步驟：將輔助管套放置在金屬芯上後，限制輔助管以限制其相對於金屬芯的運動。

作為進一步的優化，生產過程還包括以下步驟：所述金屬芯的表面和所述輔助管的內壁塗有矽油。

作為進一步的優化，生產過程還包括以下步驟：所述輔助管的表面和/或所述橡膠管的內壁塗有矽油。

作為進一步的優化，所述輔助管通過一對固定部件進行限位，所述固定元件包括限位部分和彈性環，所述限位部分擰到金屬芯的一端，所述彈性環夾在所述輔助管的端部與所述限位件之間。

橡膠軟管生產工藝流程圖1軟核法。

生膠塑料精煉。

配混劑、配料、混合、熱拌。

內膠、中膠、外膠。

軟芯過濾。

塗上脫模劑並加入硫磺。

熱精壓延。

擠壓停車場。

半硫化、毆打、編織、纏繞、滯後。

鋼絲絞線，預成型水包織物。

包裝、倉儲、檢驗、試壓、硫化。

軟芯，水壓去芯，水解布。

整理 水布整理。

注：關鍵工序為擠出、織造（纏繞），硫化為特殊工序。 代表軟核方法。

高壓軟管按編織工藝分為高壓鋼絲編織軟管和高壓鋼絲纏繞軟管。

高壓鋼絲編織軟管生產工藝：混合良氣膠、橡膠熱混、內管壓出、套管（鐵芯再摩擦矽油再套管）、成型介質橡膠、鋼絲編織（鋼絲絞線）、外膠、滾水布、硫化、水解布、去芯、切割頭、試壓、檢驗、包裝、入庫。

高壓鋼絲編織軟管生產工藝流程圖：

高壓鋼絲纏繞軟管的製作工藝：晶珂橡膠材料成熟，內胎壓出，套管（鐵芯用矽油擦拭），窗紗纏繞（窗紗經精加工切割後纏繞在套管上），上層中膠纏繞在第一層鋼絲上， 上層第二層中膠纏繞在第二層鋼絲上，第三層中膠纏繞，第三層鋼絲纏繞，第四層纏繞，第四層鋼絲纏繞，外層橡膠層纏繞，水布捲起， 硫化水消解，布料去角，壓水壓，外觀尺寸檢查包裝入庫。

軟管生產的基本工藝是膠料加工、簾線和帆布加工、軟管成型、硫化等。 不同結構、不同骨架的軟管對骨架層有不同的加工方法和軟管成型裝置。

由於軟管不包含骨架層，因此只需使用壓力機將軟管壓出即可。 布軟管需要通過將膠帶纏繞在內膠層上來形成; 在形成吸入軟管時，需要先纏繞金屬螺旋絲，然後纏繞內膠; 織布纏繞軟管需要使用專用的織物編織機或纏繞機; 針織軟管需要使用針織機等。

軟管成型方法主要根據是否使用鐵芯而分為無芯法和含芯法（包括軟芯法和硬芯法）。 軟管成型時無芯，裝置為擠出成型機（通常為螺桿擠出機），將骨架層和外膠層直接壓在壓出的內膠管上成型。

橡膠材料通過擠出螺桿的放置在機筒內攪拌、混合、塑化和壓制，然後向機頭方向移動，最後從口形擠出一定形狀的產品，螺桿擠出機分為熱餵料和冷餵料兩種， 前者由開式橡膠混合器預熱的帶材送入，後者與未經熱回火的橡膠材料一起進料。為了保證軟管在硫化過程中處於壓力之下，軟管在成型後用水布（一捲約10厘公尺寬的水浸濕布）、繩子或鉛包裹，然後硫化。

硫化可以通過硫化罐的直接蒸汽加熱或連續硫化來完成。 短纖維軟管是直接加入到膠料中，然後壓出成型，其生產工藝簡單，將逐步取代針織軟管和布軟管。 現代軟管生產過程往往是高度連續和自動化的。

使用熱塑性橡膠或塑料，無需硫化，大大簡化了生產過程。