電焊中應注意哪些問題？ 能不能焊牢不假焊，薄鐵不焊？

焊接電流適當，斷弧焊。

焊條的種類不同，直徑不同，焊條包裝盒有焊接電流範圍的說明。

即使焊接薄工件，焊接電流也不宜過小，否則會出現夾渣、不熔、不熔、不熔、粘電極甚至燒壞焊機的情況。

焊接電流過大，容易燒穿，焊縫晶粒粗大，熱影響區太寬，焊縫根本沒有強度。

斷弧焊，然後母材點燃電弧形成焊點，抬起電弧熄滅，觀察焊池用焊帽冷卻至焊條直徑，然後進行電弧焊。 薄鐵焊接焊點可以搭接 1 2.

它是焊接的四大要素。

他們對有焊件放置 p 的環境的看法。

真正的四個元素是 。

未焊接。 沒有擊穿焊件。

未溶解。 也就是說，電極沒有完全溶解在焊件中。

包含。 在某些地方，它被稱為爐渣夾雜物。 它是焊道池中的塗層。

泡沫。 就是焊縫肉裡有氣泡。

以上是對頂級焊工的要求。 因為乙個好的焊工在焊接後必須拍一張接縫的照片。

這是焊工的致命弱點。 一直有話。 那不是乙個好的焊工。

.雖然我會是理論上的。 但我只是乙個小焊工。 希望。

要焊牢，則工件兩面應熔合良好，電源能充分開啟熔池，不能有夾渣，適合電源點焊完成的薄鐵板，焊條選用小直徑

電流、電壓和焊接速度。 電極的直徑應較細。 焊接牢牢地看著熔池，這需要經驗。

首先根據材料設定電流，然後做好自我保護。 均勻地，要把自己擺好，承受寂寞，保持焊條角度的焊接速度，把自己當成一台焊機，可以均勻地焊接，沒有太多的干擾。 如果不想燒穿，請注意焊接電流、角度、速度和焊接技術。

不要使用過多的電流; 角度應為正，不燒，較厚的材料應燒; 二是要快; 然後是最關鍵的方法，往復式、圓形、鋸齒狀月牙、點焊，這些方法可以有效避免燒穿。 多做實驗，自己總結，多想想為什麼，很快你就會很優秀。

1.為了保證焊弧的穩定燃燒和焊縫的表面形成，電弧點燃後，焊條應向三個方向移動

1）電極連續送入熔池。

2）電極沿焊接方向向前移動。

3）電極水平擺動。

當電極移動時，應與正向成70-80度角，並將熔化的金屬和爐渣推到後方，否則爐渣流向電弧的前部，會造成夾渣缺陷。

二是運輸方式。 為了獲得較寬的焊縫，焊條還必須在進給和移動過程中進行必要的振盪。 通常的運輸方式如下：

1）線性輸送帶法。

2）直線往復輸送方式。

3）鋸齒形運輸方式。

注意電流的大小和焊接的速度，它不會燒穿。 如果想均勻焊接，只能多練習，別無他法。

沒有焊絲的焊接必須將工件焊接在一起，如果離開就算只是焊接困難，先點焊，焊接時，焊接速度要均勻，沒有焊絲，電流不要在20A左右，從中間到兩側焊接。

焊接後不變形的關鍵點是板對接緻密，至少1厘公尺乙個點，最好在條件板下加襯銅，待焊接點也可以在平台上或作為夾具。 速度要快，越慢越變形。

在普通電弧焊原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊接材料進行保護，使焊接材料在焊接基體上熔化成液態，通過大電流形成熔池，使焊接的金屬與焊接材料實現冶金結合。

當然不可以，TIG焊接的自熔只適用於薄零件。

不，焊縫會凹陷，即缺肉。

電焊鐵板容易穿透的原因主要有兩個：

1、板壁薄，電流過大。

2.技術錯誤。 也就是說，電極與電路板的角度是錯誤的，一般為45°。

3、鐵板電流不能超過焊條直徑的30倍。 也就是說，如果使用電極的情況，電流不能超過75A。

不可能焊接太薄的鐵板（小於 1 mm）電極而不燒穿。

在我國，焊接作業需要有執照，焊工是屬於准入類的工作型別，在技術人員的專業資格中，81類工作中只有5種屬於准入類，焊工就是其中之一，而實際情況是，大多數行業從業者都是無證作業。 隨著技術的不斷標準化和行業的相關要求，越來越多的人想拿焊接證書，證書的優勢還是很大的，首先，證書和非證書的工資差別很大，往往能夠達到兩倍以上或更高的水平。 因此，短期焊工培訓問題自然成為從業者關注的問題。

焊接作為工業的“裁縫”是工業生產中非常重要的加工手段，焊接的質量對產品的質量有著決定性的影響，那麼焊接技術的未來發展是什麼呢？

行業展望。 隨著生產的發展，焊接被廣泛應用於航天、航空、核工業、造船、建築和機械製造等工業部門，在我國經濟發展中，焊接技術是不可缺少的加工手段。 進入21世紀後，焊接是製造業的重要組成部分，焊接行業的快速發展帶來了前所未有的發展機遇。

目前，我國每年消耗鋼材3億噸（約噸焊接結構），需要焊機約75萬台，焊接行業在未來8-10年內將繼續增長。

1.質量問題和現象。

焊縫長度不夠，焊縫表面凹凸不平，焊縫有大凹陷、焊接結節、咬邊，焊條不合格，焊皮不敲掉，兩根接頭鋼筋的軸線不一致。

2.原因分析。

1）焊工不熟練，未取得焊工考試證。

2）焊接完成後不測量充氣芯棒焊縫的長度。

3）焊條不合格，或所選焊條規格不正確。

4）焊接完成後，不注意敲掉充氣芯模焊接表皮。

5） 兩根焊接鋼筋，搭接端部無預彎。

3.預防措施。

1）充氣芯模具鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，焊工必須有考試證。

2）充氣芯軸的鋼筋接頭焊接或電弧焊時，應盡量做成雙面焊縫。

3）充氣芯模具的鋼筋接頭採用搭接電弧焊時，應將兩根鋼筋的搭接端提前向一側摺疊，使兩根接頭鋼筋的軸線一致。

4）接頭雙面焊縫長度應不小於5d，單面焊縫長度應不小於10d。

5）鋼筋接頭電弧焊時，鋼筋應與主鋼筋同水平，其總截面積不應小於焊接鋼筋的截面積。帶材的長度，如雙面焊縫，應不小於5d，如單面焊縫不應小於10d。

6）所用焊條的效能應符合《低碳鋼、低合金鋼焊條標準》的有關規定。

7）受力鋼筋的焊接應設定在內力小、交錯排列的地方。

8）電弧焊與鋼筋彎曲處的距離不應小於鋼筋直徑的10倍，且不應位於構件的最大彎矩處。

9）焊接時，焊接場地應有適當的防風、防雨、防雪、防寒設施，環境溫度為5-20度時應採取技術措施;-20以下進給，不適合焊接。

10）焊接完成後，應及時敲掉焊皮。

焊接應力和鋼筋焊接前，應清除焊接部位的鏽跡、熔渣、油漬等; 應盡量避免不同國家進口鋼筋之間或進口鋼筋與國產鋼筋之間的焊接。

1.電源具有垂直外部特性，直流時採用正極性（焊絲與負極相連）

2.一般適用於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀、焊接變形小等特點。

3.保護氣體為氬氣，純度為。 焊接電流為50時"在 150A 時，氬氣流速為 8"10l min，當電流為 150"在 250A 時，氬氣流量為 12"15l/min。

4.鎢電極從氣體噴嘴伸出至4"5mm為佳，2mm為斜角焊等不透明度差的區域"3mm，5在凹槽較深的地方"6mm，噴嘴到工作的距離一般不超過15mm。

5.為了防止出現焊接氣孔，如果有鏽跡和油漬，必須對焊接部位進行清洗。

6.焊接普通鋼時，焊接電弧的長度為2"4mm為佳，焊接不鏽鋼時取1"3mm為佳，過長不會有很好的保護效果。

7.為了防止底部焊道背面氧化，在對接底漆時，底部焊道背面也需要氣體保護。

8.為了使氬氣很好地保護熔池，便於焊接作業，焊縫處鎢電極與工件的中心線一般應保持在80"85°角，填充線與工件表面的夾角應盡可能小，一般在10°左右。

9.防風通風。 在多風地區，採取措施阻擋螢幕很重要，室內應採取適當的通風措施。

不鏽鋼MIG焊接的要點和注意事項。

1.焊接電源採用扁平特性，直流電源採用反極性（焊絲接正極）

2.一般，純氬氣（純度為2%O2，流速為20"25L最小值為宜。

3.電弧長度，不鏽鋼的MIG焊接，一般是在射流過渡的條件下焊接的，電壓應調整到電弧長度為4"6mm度。

4.風。 MIG焊接易受風的影響，有時是由風和氣孔引起的，因此應在上述場所測量風速。

不鏽鋼藥芯焊絲焊接要點及注意事項。

1.採用焊接電源的扁平特性，直流焊接採用反極性。 您可以使用普通的CO2焊機進行焊接，但進料輪的壓力應稍鬆。

2.保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量為20"25L最小值比較合適。

3.焊接噴嘴與工件之間的距離為15"25mm為宜。

4.一般焊接電流在幹伸長率小於250A時約為15mm，焊接電流在250A以上時約為20mm"25mm更合適。

手工焊接： 1、鉻不鏽鋼具有一定的耐腐蝕性（氧化酸、有機酸、氣蝕）、耐熱性和耐磨性。 它通常用於發電站、化學工業和石油。

和其他裝置材料。 鉻不鏽鋼的可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件和合適焊條的選擇。

2、鉻13不鏽鋼焊接後硬化大，容易出現裂紋。 如果使用同型別的鉻不鏽鋼焊條（G202、G207）進行焊接，則必須在300度以上和焊接後約700公尺處預熱。

（1）貯存或運輸時，不鏽鋼不宜與一般鋼材混用，以免被鐵鏽等雜質汙染。

2）不鏽鋼表面應避免磨損或碰撞。特別是在劃線時，嚴禁使用劃線針或打孔，否則會直接影響其耐腐蝕性。

3）對不鏽鋼焊件進行坡口時，不宜採用碳弧氣刨，以免滲碳，不利於焊件的抗晶間腐蝕，應進行機加工或等離子弧切割和切割。

4）矯正不鏽鋼時，不宜直接用錘子鎚擊，以免在工件表面造成凹痕，影響其耐腐蝕性。

5）容器的頭部和其他部位應冷壓成型，而不是熱壓成型。如果需要熱壓成型，應檢查耐腐蝕性的變化並進行相應的熱處理。

6）不鏽鋼在進行焊後熱處理時，加熱前不應在鋼材表面留下油脂等汙垢，並且必須進行清洗，以免在加熱過程中滲碳。加熱應均勻，在800 900以上進行應力消除處理時，溫公升應在850以下緩慢。 但是，高於 850 的溫度應適度快速，以避免增加穀物生長的趨勢。

7）對不鏽鋼進行磨削、拋光、酸洗、鈍化的表面處理時，不得魯莽，處理過程必須符合操作規程，使鋼表面銀白色均勻。

我們專業焊接不鏽鋼板，如果遇到3塊以上的鋼板或槽鋼角鋼等較厚的材料，我們採用電焊，但也使用不鏽鋼焊條，讓火勢更徹底。