除塵器排灰裝置應注意哪些問題？

在除塵器排灰裝置的設定和安裝中應注意以下問題。

1）根據生產條件、除塵器的種類、除塵器的最佳價值和維護管理的便利性，袋式除塵器收集的粉塵必須採取適當的後處理措施;當過程允許時，應處理過程流。

2）處理後，濕式除塵器排出的含塵汙水應回收利用，以減少用水量，避免水汙染。

3）在高負壓條件下使用的布袋除塵器應設定兩個排灰閥串聯工作，並保證卸塵器上方有一定高度的灰柱形成灰密封，保證布袋除塵器排塵口的氣密性， 並確保兩個排灰閥不要同時開啟。

4）當除塵器與排塵點高度差較大時，應在排塵點附近設定排塵閥，以減少粉滴，減少二次粉塵。

5）輸灰裝置應能順利排出粉塵，保證無漏氣現象，以免因漏氣而降低袋式除塵器的除塵效率。

6）大型除塵器的灰鬥排灰閥和儲灰倉前應設定旋塞閥和手孔。刮板輸送機和斗式提公升機應配備斷鏈保護和報警裝置。 按槓桿原理工作的除塵裝置，如閃蒸除塵閥、翻轉除塵閥等，應垂直安裝，並注意及時調整。

7）排灰裝置排出的粉塵量應小於運輸裝置的容量。使用攪拌或攪拌裝置的加濕除塵器排出的幹粉塵時，應選擇能均勻、定量進料的除塵裝置，如旋轉卸料器排塵閥、螺桿排塵閥等。

第。 1、在使用過程中，如果裝置沿軸向有漏氣和漏灰現象，可將料蓋壓緊。

第。 2、卸料器在運輸和安裝過程中應保持穩定，避免碰撞，甚至造成殼體斷裂和變形。

第。 3、機械投入使用後6-10個月內，應補充或更換傳動、軸承部件或更換潤滑脂，如環境溫度高、潮濕或空氣中粉塵過多，應適當縮短換油時間。

第。 4、在執行過程中，為避免裝置過載執行造成物料顆粒大而附著力強，或除塵器內異物造成裝置卡住或電機短路，建議使用者及時檢查並安裝過載保護裝置。

第。 5、除塵卸料器的輸出軸和輸入軸等零部件和附件不允許直接鎚擊時，以防損壞。

九正通明：除塵器排灰裝置應根據生產條件、除塵器型別、除塵值及維護管理方便等情況，對除塵器收集的粉塵或排出的含塵汙水採取適當的後處理措施; 當工藝允許時，應將其納入工藝**處理。

在高負壓條件下，應設定除塵器排灰裝置，與兩個卸灰器串聯工作，並保證兩個卸塵器不同時開啟排灰器。

當除塵器與排灰點高度差較大時，應在除塵點附近設定卸塵器，以減少除塵點，減少二次除塵。

除塵器排灰裝置應嚴密，不漏氣。

大型除塵器的灰鬥和儲灰倉的分配器應設定旋塞閥和手孔。 刮板輸送機和斗式提公升機應配備斷鏈保護和報警裝置。

波頭同明除塵裝置****技術部。

除塵器常用的清洗方法有三種：

1.氣體淨化：氣體淨化是利用高壓氣體或外界氣氛將濾袋吹回，清除濾袋上的灰塵。 氣體清洗包括脈衝噴射清洗、反向空氣清洗和反向吸入清洗。

2.人工打漿：就是用手拍打每個濾袋，清除濾袋上的灰塵。

3.機械刮灰清洗：分為頂部刮灰清洗和中間振動清洗（均為濾袋），即利用機械刮灰裝置周期性地依次振動每排濾袋，清除濾袋上的灰塵。

顆粒層除塵器：是以矽砂、礫石、礦渣、焦炭等顆粒為過濾材料，去除含塵氣體中的粉塵顆粒的內濾除塵裝置。 主要依靠篩子過濾、慣性碰撞、攔截和擴散等，使粉塵粘附在顆粒過濾材料和粉塵顆粒表面。

過濾效率隨著顆粒層的厚度和其上灰塵層的厚度而增加，壓力損失也隨之增加。

1.高壓風扇回吹以清除灰燼。

2.壓縮空氣脈衝清洗。

以上兩種屬於使用最廣泛的清灰方法。

（1）排灰裝置應能順利排出粉塵。

2）需要了解除塵器排塵口的除塵狀態（乾粉或漿料）、排灰系統（間歇性或連續性）、除塵的性質、排出的粉塵量和除塵器排塵口的壓力情況。

3）保證除塵器。

排塵口的氣密性不降低除塵效率，排灰裝置上方需要一定高度的灰柱，形成排灰密封。

4）排灰裝置的粉塵排放量應小於運輸裝置的輸送能力。連續加濕除塵器排出幹粉塵時，需要選擇能均勻進料的除塵裝置，如旋轉式除塵閥、螺旋式除塵閥等。

5）按槓桿原理工作的除塵裝置，如閃蒸除塵閥、翻板除塵閥等，應垂直安裝並及時調整。

排灰裝置大致分為三種。

1）根據是否輸送水，可分為：乾式輸送裝置和濕式輸送裝置。

2）按輸送裝置的功率可分為：機械輸送裝置和氣力輸送裝置。

3）根據輸灰裝置的效能可分為：下行輸送，如卸灰裝置;水平輸送，如刮板輸送機、螺旋輸送機; 向上輸送，如斗式提公升機。