為什麼有些TPE產品在加工過程中會變色？

我們都知道TPE材料適用於多種加工方法，操作方便，但有時由於某些細節處理不當，會造成成品出現缺陷。 Tereflex 將向您解釋為什麼某些 TPE 產品在加工過程中會變色。

在TPE加工過程中，有些朋友會出現注塑製品的背景顏色不一致，主要造成以下原因：

1.材料：

1）材料本身質量差。

2）儲存不當受到汙染。

3）水分和揮發物含量高。

2.裝置：

1）裝置未清洗，料斗上沉積灰塵或其他粉塵，造成物料汙染和變色。

2）溫控器或加熱系統不平衡引起的溫控故障。

3）機筒或螺槽內有異物卡住，塑料因連續研磨而變色。

第二，模具。

1）模具排氣不良。

3）材料或模具內有潤滑劑和脫模劑的殘留物。

4）噴嘴孔、澆口、流道尺寸過小。

3.技術方面。

1）螺桿轉速過高。

2）槍管和噴嘴溫度過高。

3）注射壓力過高，速度過快。

注塑機對TPE塑料件變色的影響因素有：

1.裝置不著急，需要清洗，灰塵或其他灰塵，成倍增加的是料斗上的物料被汙染染色變色。

2.熱電偶、恆溫器或加熱系統失去平衡，導致溫度控制故障。

3.桶內有障礙物，容易促進TPE塑料的降解，桶內或羅楚有金屬異物卡住，不斷研磨使塑料變色。

塑件變色的影響因素可能是模具造成的。

5.模具通風不良，塑料被絕熱壓縮，在高溫高壓下與氧氣劇烈反應，燃燒塑料。

6.模具澆口太小。

7.材料或模具中的潤滑劑過多，脫模劑過多。 如有必要，應定期清潔機筒，以去除比塑料耐熱性差的抗靜電效能等新增劑。

8.噴嘴孔、澆口和流道的尺寸太小。

在這方面，首先存在氧化問題、加熱後的導熱係數、pH值變化、溫濕度變化等，因此應特別注意加工。

TPE變色 分類： TPE新聞 熱塑性彈性體（TPE）具有硫化橡膠的物理機械效能和熱塑性塑料的工藝效能。 由於不需要熱硫化，因此可以使用通用塑料加工裝置生產產品。

這一特點使橡膠工業生產。

如果在生產過程中處理不當，會發生一些化學反應，導致變色。

溫度不達到塑化溫度。

TPE注塑製品的變色和暗紋是指由於材料過熱和降解或其他原因導致產品表面變色或深色條紋，其出現的主要原因有三個方面：材料、模具和工藝。

原因一：材料熱穩定性差。

建議：選擇熱穩定性好的材料或在材料中新增熱穩定劑。

原因二：材質中有**材質。

建議：停止使用**材料。

原因3：噴嘴與模具的R值不一致，導致材料堆積，在每次注射過程中都會被帶入模具型腔。

建議：使噴嘴與模具 r 值一致。

原因4：材料塑化不均勻，產品內有未熔化的顆粒，出現暗紋。

建議：增加背壓，使塑化均勻。

原因五：材料中有異物，如：模具中的灰塵，料斗加熱器或機筒因腐蝕和電鍍層而脫落，機筒或噴嘴含有以前使用過的殘留樹脂。

建議：清潔桶、噴嘴或清潔料斗。

原因六：機筒或螺桿有缺陷（如凸起或碎屑），導致材料長時間停留而分解。

建議：修理，必要時更換。

我們一般從以下五個方面來分析TPE產品的色差。

1.注塑機和模具因素。

選擇與注塑產品容量相同的注塑機，如果注塑機出現材料死角等問題，最好更換裝置。 對於模具澆注系統和排氣槽造成的色差，可以通過模具相應部位的維護來解決。 建議在組織生產前先解決注塑機和模具的問題，以降低問題的複雜程度。

2.TPE材料和母粒。

控制原料TPE是解決色差的重要環節。 特別是在淺色產品的生產中，我們不能忽視TPE材料不同的熱穩定性對產品顏色波動的影響。 由於大多數注塑製造商自己不生產填充母粒或母粒，因此重點可以放在生產管理和原材料檢驗上。

即加強原材料入庫的檢驗; 在生產中，盡可能由同一廠家、同一品牌的色母粒和色母粒生產相同的產品; 對於色母粒，在量產前要進行抽樣測試，不僅要和上次校對，還要在這段時間進行比較，如果色差不大，可以認為是合格的，因為該批母粒略有色差，母粒可以重新混合後再使用， 為了減少母粒本身混合不均勻造成的色差。同時，我們還需要重點測試原材料樹脂和母粒的熱穩定性，建議廠家更換熱穩定性差的。

3、母粒與TPE主料混合不均勻。

TPE主料同色母粒混雜不良，也會使產品顏色多變。 TPE與色母粒機械混合均勻後，當物料通過下吸送入料斗時，由於靜電作用，母粒與TPE主料分離，容易吸附在料斗壁上，勢必引起注射週期中母粒用量的變化， 導致色差。這種情況可以通過原料被吸入料斗後進行人工攪拌的方法來解決。

對於通過新增碳粉生產有色產品，最有效的方法不是使用吸盤機，而是使用熱風乾燥機，並使用手動送料，以防止墨粉和色母粒分離造成的色差。

四、注塑工藝調整。

當注塑工藝引數因無色差而需要調整時，注射溫度、背壓、注射週期和色母粒新增量盡量不要改變，其他工藝引數應進行調整，觀察對顏色的影響。 盡量避免使用注射速度快、背壓高等引起強烈剪下效應的注塑工藝，防止區域性過熱或熱分解引起的色差。 嚴格控制機筒各加熱段的溫度，特別是噴嘴和緊鄰噴嘴的加熱部分。

五是色母粒的用量。

在進行色差調整之前，還需要了解產品顏色隨溫度和色母粒的變化趨勢。 隨著生產溫度或色母粒數量的變化，不同色母粒的變色規律也不同。 變化規律可以通過顏色測試過程來確定。

除非知道該色母粒的顏色變化，否則不可能非常快速地調整色差，尤其是在使用新色母粒生產時。