工業酪氨酸法25，工業酪氨酸法

H2O 和 H2SO4 將發生定心反應”。

我認為這不太可能，這些元素不可能發生中和反應，h 都是 +1 價，o 都是 -2 價，只有一種物質有很多方法可以在工業上製造硫酸。

最先進的有：（據我所知）節能精煉硫酸爐裝置知道其中有幾種：

1.氨基酸法富集低濃度二氧化硫氣體生產硫酸的方法 2.以現場再生硫酸為催化劑的綜合工藝 3.硫酸廢液在草酸生產中的利用。

4.芳香族化合物混合酸硝化得到的廢硫酸的提純濃縮工藝 5、氧化鈦生產工藝排出的廢硫酸溶液的再生方法 6、從稀硫酸中分離有機磷化合物等雜質的方法 7、從含硫副產物中製備2-羥基-4-甲硫基丁酸（MHA）工藝的硫酸方法。

8.含有有機廢硫酸的**法的催化氧化法。

9.蓄電池用硫酸生產裝置。

10.從二氧化硫源到硫酸的液相轉化法。

11.在沸騰爐中焙燒硫磺製備硫酸的方法。

12. 沸騰爐中稀酸的首次利用摻雜硫磺生產裝置 13.高濃度二氧化硫氣體的生產方法為三轉三吸收硫酸。

14、高溫濃硫酸液下幫浦用耐磨軸套。

15、高效陽極保護管殼式濃硫酸冷卻器。

16、節能精煉硫酸爐裝置。

17.精製苯再生酸焚燒製備硫酸的方法。

18.廢硫酸再生液的使用方法及裝置。

19.利用含硫化氫的酸性氣體和硫磺生產高濃度硫酸20，利用含硫化氫的酸性氣體生產高濃度硫酸。

1.鹼溶解段。

原料：三級母液（L-胱氨酸生產中的三級中和階段產品）。

輔料：液鹼、純水、活性炭。

將三核母液通入溶鹼罐，並通入液鹼、純水、活性炭，溫度90，鹼溶解時間6h，過濾。

最終產品：1、過濾殘渣（**利用率） 2、濾液（中和階段）。

第二，中和部分。

輔料：鹽酸。

濾液進入初級中和罐，通入鹽酸，溫度為80，中和時間為6h，過濾終點pH=。

最終產品：1、濾液（**利用率） 2、過濾殘渣（脫色）。

三、脫色工段。

輔料：鹽酸、蒸汽、純水、活性炭。

濾渣進入脫色罐，通過（丟擲）鹽酸、蒸汽、純水、活性炭，溫度80，脫色時間2h，終點pH=，過濾。

最終產物：1、過濾殘渣（**利用） 2、濾液（至二次中和段）。

四、二次中和工段。

輔料：氨水。

濾液進入二級中和罐，通入氨氣，溫度為80，中和時間為4h，終點pH=結晶，過濾。

終點產品：1、濾液（**利用率） 2、過濾殘渣（即L-酪氨酸粗品書、脫精工段）。

五、精煉工段。

輔料：蒸餾水、蒸橙蒸。

上道工序的產品用蒸餾水沖洗乾淨，離心機烘乾，送入蒸汽烘乾，包裝，貯存，溫度100°C，氣壓乾燥，乾燥時間5h。

最終產品：L-酪氨酸成品。

首先，乙個濃縮的部分。

原料：初級母液（胱氨酸生產中的初級中和階段產品）。

輔料：蒸汽。

初級母液通入一級濃縮罐，通入蒸汽，溫度為120，氣壓為MPa，濃縮時間為6h，結晶過濾。

最終產品：結晶液（初級脫色段）結晶，（NH4Cl）**利用。

第二，脫色部分。

輔料：活性炭、純水。

結晶液進入初級脫色罐，放入活性炭、純水、溫度70、脫色時間2h、過濾。

最終產品：1、過濾殘留物（**利用率） 2、溶液（至上列部分）。

第三，上列部分。

賦形劑：陽離子交換樹脂、純水、氨水。

溶液進入陽離子交換柱（流速500L h），上層柱容積：100kg2柱，上層柱完成，定量水洗，純水量為柱體積的2倍，溶液經水洗後用氨水洗脫，收集至第二柱流出物有組氨酸時保利反應停止。

終點產品：組氨酸收集液（脫濃縮氨排出段）。

四、濃縮氨段。

輔料：純水。

將組氨酸收集液濃縮至粘稠狀態，用純水適當稀釋，排出，最終產品：濃縮稀釋（脫色段）。

第五，脫色。

賦形劑：6mol L HCl

濃縮稀釋劑永6mol l HCl調節，加入活性炭脫色，板框壓榨，濾液用幫浦幫浦入濃縮器。

最終產品：1、脫色濾液（離濃縮結晶段）。

六、濃縮結晶段。

濃縮液在濃縮器中80-90度，真空濃縮至出現大量結晶，排出，冷討論，離心收集組氨酸，即組氨酸的粗品，母液，並回用。

七、精煉工段。

向粗組氨酸產品中加水，公升溫至70度，校正pH值，加入活性炭脫色，保溫攪拌1h，脫色透光率應達到99%以上，板框過濾，超濾後，濾液用幫浦幫浦入濃縮器，在高真空下， 在80-90度以下，濃縮至大量結晶出現，放電，冷分析，離心收集組氨酸，即為組氨酸精品、母液，回用。

組氨酸產品在雙錐旋轉蒸發乾燥機中乾燥，直到水分達到標準。