減少光伏元件的隱裂紋，光伏元件的隱裂紋是什麼，如何檢測

一樓解決了，我分兩點。 裂縫基本上是由於。

矽片的質量越來越薄，這讓電芯質量令人擔憂，尤其是在旺季，電芯的功率還可以，隱裂紋也沒有那麼講究。 我個人覺得，對於很多沒有電芯生產線的元件廠商來說，這是主要原因，也是乙個不可控的因素，畢竟旺季來臨的時候，這東西好像是賣方市場。

在焊接過程中，焊接裝置不達標，有錫渣，層壓機在抽真空時將電池壓碎或照亮成隱藏的裂縫。

覆膜機問題。

再說了，似乎大家主要關心的是元件的功率，雖然隱裂紋對模組的功率衰減影響更大，但是如果真的給隱裂紋乙個標準，估計模組廠會死掉。 要想解決問題，最好提高工人的熟練程度，了解現有裝置的使用特點，畢竟上游部分不是我們能影響的。

太陽能光伏元件隱性開裂的原因。

原因有以下幾點：1電池的焊接不均勻，有一堆錫或渣，在抽真空時壓碎或開裂電池; 2.層壓機的上腔放氣太快。

解決方法：1層壓前檢查琴弦質量; 2.調整層壓和固化工藝。

敢問大哥，你也是光伏行業的???

1、光伏元件的隱患是什麼？

隱裂紋是指當電池（模組）受到較大的機械或熱應力時，電池單元中可能出現的肉眼看不見的隱藏裂紋。

根據裂紋的形狀，電池可分為樹狀裂紋、綜合裂紋、斜裂紋、平行於母線的裂紋、垂直於母線的裂紋和整個電池的裂紋。

2、隱性裂縫對光伏元件的影響。

電池產生的電流由“表面的主母線和垂直於母線的細母線”收集和輸出。 當裂紋破壞細母線時，細柵無法將收集到的電流輸送到主母線，這將導致部分甚至全部電池失效。

基於以上原因，我們可以看到，對電池功能影響最大的是平行於母線的隱藏裂紋。 根據研究結果，50%的故障板來自與母線平行的隱藏裂縫。

45°傾斜裂紋的效率損失與母線1 4的損失平行。

垂直於母線的裂紋幾乎不會影響細母線，因此電池失效面積幾乎為零。

與晶體矽電池表面的網格相比，薄膜電池表面整體上覆蓋著透明的導電膜，因此這也是薄膜元件沒有裂紋的原因之一。

研究表明，當元件裂紋嚴重時，會導致元件功率的損失，但損失的大小並不一定。 裂紋對模組的電氣效能影響不大，而碎片對模組的功率損耗非常大。 老化試驗，即元件在工作或非工作條件下的溫濕度變化可能導致電池開裂加劇; 元件中沒有裂紋的電池比有裂紋的電池更耐老化。

3.如何檢測光伏元件中隱藏的裂縫。

EL（電致發光）是一種簡單有效的檢測隱藏裂縫的方法。 檢測原理如下。

電池的核心部分是半導體PN結，在沒有其他激發（如光、電壓、溫度）的情況下處於動態平衡狀態，電子和空穴的數量保持相對穩定。

如果施加電壓，半導體內部電場就會減弱，n區的電子就會被推到p區，與p區的空穴復合（也可以理解為p區的空穴被推到n區，並與n區的電子復合）， 然後以光的形式重新組合，即電致發光。

當施加正向偏置電壓時，晶體矽電池發出波長約為1100nm的光，屬於紅外波段，肉眼無法觀察到。 因此，在EL測試中，這些光子是在CCD相機的幫助下捕獲的，然後由計算機處理並顯示為影象。

當對晶體矽模組施加電壓時，重新組合的電子和空穴越多，發射的光子就越多，測得的EL影象就越亮。 如果該區域的EL影象較暗，則表示該區域產生的電子和空穴數量較少，這意味著該區域存在缺陷。 如果該區域完全黑暗，則意味著沒有電子和空穴的復合，或者發出的光被其他障礙物阻擋，無法檢測到訊號。

1.隱裂紋的概念就不重複了，重點放在測量隱裂紋的方案上，最專業的應該是使用EL測試儀（電致發光），將反向電壓傳遞給元件，通過專用相機拍攝元件，深色部分可以看到隱藏的裂紋。

2、目前市面上大多數廠家的EL測試儀只能在夜間或帳篷內使用，白天只能測試一台SZS，但價格也貴，適合超大型電站EL的全檢，效率一般不高。

網狀裂隙的病因。

1.電池是由焊接或搬運過程中的外力引起的。

2.電池在低溫下沒有預熱，在短時間內暴露在高溫下後突然膨脹，導致隱性開裂。

元件影響：1網狀裂紋會影響模組的功率衰減。

2.網狀裂紋中長期存在碎片和熱點等直接影響模組效能的預防措施

1.在生產過程中，電池不應受到外力的太大影響。

2.在焊接過程中，應提前對電池進行保溫（手工焊接），烙鐵的溫度應符合要求。

應嚴格要求對試驗進行檢驗。

通常光伏元件隱性開裂的原因有：

1.電池是由焊接或搬運過程中的外力引起的。

2.電池在低溫下沒有預熱，並在短時間內突然獲得高水平。

溫度過後，有膨脹，導致隱藏的裂縫。

模組開裂對模組本身的影響如下：

1.網狀裂紋會影響模組的功率衰減。

2.網路裂縫中出現碎片時間長，出現熱點，直接影響模組效能。

避免部件裂紋的注意事項：

1.在生產過程中，電池不應受到外力的太大影響。

2.在焊接過程中，應事先對電池進行絕緣，並應對烙鐵的溫度進行保溫。

符合要求。 應嚴格要求對試驗進行檢驗。