精益現場管理有哪些要素，精益現場管理的五要素是什麼？

精益生產管理第 11 課：生產管理看板。

所謂精益生產現場管理。

這五行想必很多做精益的人都懂過了，無非就是“人、機器、物、規律、環境”。

1.人。 它指的是所有在現場的人，包括主管、司機、生產員工、搬運工和所有其他人員。

第二，機器。 它是指生產中使用的裝置、工具和其他輔助生產工具。 在生產中，裝置是否正常、是否能抵抗這種麻煩，以及工具的質量是影響生產進度和產品質量的另乙個因素。

3.事物。 指材料、半成品、輔料、原材料等產品材料。 如今，工業產品的生產，分工細化，一般有幾十個配件或元件由幾個部門同時操作。

第四，法律。 顧名思義，方法技術。 指生產過程中需要遵守的規則和規定。

包括：工藝說明書、長罩標準工藝指南、生產圖紙、生產計畫。

表、產品操作標準、檢驗標準、各種操作規程。

等。 第五，戒指。

指環境。 對於一些產品（電腦、高科技產品）對環境要求很高，環境也會影響長翔產品的質量。

01、堅持持續優化、持續改進。

精益生產不可能一蹴而就，精益企業不可能一蹴而就，企業必須堅持不懈地持續改進，不斷優化，才能逐步改變企業的面貌。

02. 學習和介紹全面質量管理方法。

03、學會規範流程，精準生產。

1）名額合理，技能匹配;

2）材料工具，有序擺放;

3）場地規劃，標籤清晰;

4）工作流程，有條不紊;

5）規章制度，嚴格執行;

6）現場環境、衛生和清潔;

7）裝置狀況良好，執行正常;

8）安全有序，物流暢通;

9）定量質量保證，均衡調控;

10）登記統計，應記錄在案，不得遺漏。

精益管理的內容主要包括：

1.萬無一失的系統。 各種精益管理的操作、流程和系統，可以有效防止各種容易發生的低階錯誤，減少各種質量事故和安全事故。

2、精益企業文化。 從客戶的角度審視企業活動，努力提高價值流效率; 勞資和諧，在企業內部建立真正的團隊，追求完美、持續改進、精益求精的理念落實到每個人的腦海中。

3.準時制（JIT）的運作。 在正確的時間和地點以最少的資源提供適量的產品或服務。 像兔子一樣充滿活力，像處女一樣安靜。

公司的流程是規範的，不死板的，內部流程會因市場變化而改變，對市場的反應更加敏感和快速。

4.企業過程的自我同情。 該公司的運營機制旨在自動識別異常，提醒異常，並在必要時暫停運營。 特別是在調整和建立企業戰略和運營體系等各項重大決策過程中，應從制衡的角度納入風險評估和防範體系以及應急預案和措施。

5.浪費的定義和憎惡的態度。 除了製造業領域經典的七類浪費外，商業活動中也存在各種形式的浪費，如溝通障礙、結構僵化、方向衝突、工具錯誤、故障、無用資訊、等待、知識浪費、過早設定、人力資源和勞動技能。

6、企業的經營體現了“拉”的思想。 公司以市場響應和客戶需求為導向，建立了對市場需求的快速響應和拉動機制。 企業的發展經營不以行政命令為特徵，而是更注重人性化管理，以“引導”而不是“促進”的方式，帶領和提高全體員工朝著發展的方向發展。

1、現場定位;

2、流水線操作說明書;

3、物資分配及時。

4.減少冗餘移動。

5.提高合格率。

首先，要有企業文化。

企業文化是乙個企業發展的大方向，也決定著乙個企業的理念，只有文化支撐著企業才能使企業發展得更快，才能實現可持續發展，走科學發展理念的道路。 乙個有文化底蘊的單位，可以讓企業走得更遠，也能站得更高，實現更大的目標。 培養正確的企業文化，就是要讓每一位員工都熟知，並通過企業文化規範自己的言行。

讓每一位員工都成為企業的代言人。

第二，要有安全感。

安全生產是每個企業的一大要素，全體員工要達到安全生產的目的，必須牢記這一點，這也體現了以人為本的發展理念，每個企業在管理的同時，必須首先掌握安全管理，從而實現安全生產。

三是要有大局觀。

整體態勢感知是精益管理中必須考慮的一點，因為很多員工缺乏整體態勢感知，缺乏合作理念，會影響生產效率的提高，所以在管理過程中一定要強調整體態勢感知，當個人和單位發生衝突時，單位必須首先考慮。

第四，要有奉獻精神。

有了大局意識就要求敬業，只有有了敬業精神才能在企業的長遠發展中，從而實現企業的管理目標。 大局觀與敬業精神相輔相成，也是企業文化的具體體現。

第五，要有規章制度。

規章制度的制定對於乙個企業來說是必要的硬條件，只有有了制度管理，人人才能遵守制度，才能實現管理的精細化，否則就是一盤散沙，造成沒有組織紀律。 有了系統，也有執行能力，企業可以有乙個良性迴圈。

第六，要有管理目標。

管理目標是企業管理的最終結果，提前設定目標可以促進企業中的每乙個人實現自身價值最大化，實現管理中的過程管理。 從而實現既定目標。

1.根據實際需要進行改進。

不需要的東西不會得到改善。 在實踐中，把它放在次要位置的時間並不緊迫，工作中需要的東西需要立即改進。

2.不要輕視改進活動。

在精益生產現場的管理和改進中，總會存在一些不明顯、不合理的現象或工作方法。 而一些重大事故往往來自這些經常被忽視的環節。 因此，我們應該把重點放在那些看似重要的改進活動上，但不能輕視“小改進”。

3.能夠忍受失敗。

不可能在所有事情上都取得成功。 失敗本身就意味著進步。 精益生產現場管理和改進中的每乙個失敗案例都可以為我們提供改進的機會和思路，以防止再次發生。

失敗也沒關係，但重要的是不要讓同樣的錯誤再次發生。 失敗經常發生，人們通常很難告訴他們的老闆。 由於下屬有勇氣說出自己的失敗，領導應該表揚並鼓勵他們繼續改進。

4.改進是沒有限制的。

生產現場不是一成不變的，改進也不是一蹴而就的。在過去的改進中，我們可能會發現一些不完美之處，我們可能會找到更好的改進方法。 隨著人們能力的不斷提高，新知識、新技術的湧現，人們不會也不應該滿足於或停留在現有的改進成果上。

企業環境在不斷變化，客戶的需求也在不斷豐富。 因此，生產現場不僅保持原樣。 改進的過程是乙個螺旋式上公升的過程，精益生產現場的管理和改進是無止境的。

如何做好精益生產現場管理？ 會有什麼效果。

第 1 步：引入精益思想。

此步驟是重中之重。 只有看透事物的本質，我們才能更好地利用它們。

第 2 步：為註冊的現場改進奠定基礎，即實施 5S 和 TPM 第 3 步：建立不間斷連續生產的物流。

第 4 步：建立看板拉取資訊流。

第五步：建立規範，強調執行力。

無數實踐證明：庫存大幅減少，生產週期縮短，漏帶質量提高，各種資源（能源、空間、材料、人力）利用效率提高，各種浪費減少，生產成本降低，企業利潤增加。

1.掌握比例。 很多事情需要以一種方式完成。

2.使用標準。 標準不應因人而異，酌情可按情況舉例，但最好少規定。

3、管理現場的主要管理是人、機器、材料、方法、工藝、安全等。

4.掌握一定的技巧，能夠解決一定的異常情況。

5、有一定的提公升能力。

6、合理配置人員，盡可能公平、合理、科學。

7. 人與旅行者之間的溝通。 每個月進行幾次溝通，不要只選擇表現不佳的溝通。