一面是鎳，一面是銅製品沒有鎳是怎麼回事？

1 電鍍燒傷。

塗層灼傷的可能原因：硼酸不足、金屬鹽濃度低、工作溫度過低、電流密度過高、pH值過高或攪拌不足。

2 沉積速率低。

低pH值或低電流密度會導致低沉積速率。

如果不活化鍍銅去除氧化層，銅和鎳之間的附著力會很差，塗層會剝落。 如果電流中斷，可能會導致鍍鎳層自行剝落; 如果溫度過低，也會造成剝落。

3、塗層脆性好，焊接性差。

當塗層彎曲或受到一定程度的磨損時，塗層的脆性通常會顯露出來，表明存在有機或重金屬汙染。 新增劑過多，增加了塗料中夾帶的有機物和分解產物的數量，這是有機汙染的主要來源，可以用活性炭處理; 重金屬雜質可以通過電解等方法去除。

PCB鍍鎳時有一些常見問題和解決方法。

4.塗層顏色深，顏色不均勻。

鍍層顏色深且顏色不均勻，表明金屬汙染。 因為銅一般先鍍鎳，所以帶進來的銅溶液是主要的汙染源。 將載體中的銅溶液保持在最低限度是很重要的。

為了去除罐內的金屬汙染物，採用波紋鋼板作為陰極，電解電流密度。 預處理不良、底鍍不良、電流密度太小、主鹽濃度太低、導電接觸不良都會影響塗層的顏色。

5.鍍層起泡或剝落。

當預鍍處理不良、中間停電時間過長、有機雜質被汙染、電流密度過高、溫度過低、pH值過高或過低、雜質影響嚴重時，都會發生起泡或剝落。

6 陽極氧化鈍化。

陽極活化劑不足，陽極面積太小，電流密度過高。

7 馬坑（針孔）。

馬坑是有機汙染的結果。 大坑通常是油汙染的跡象。 如果攪拌不好，氣泡就不能排出，會形成乙個坑。

我們可以使用潤濕劑來減少其影響，我們通常所說的點蝕針孔小，預處理不良，金屬雜質、硼酸含量過低，而鍍液溫度過低會產生針孔，所以鍍液的維護和工藝的嚴格控制是關鍵。

1.銅鎳合金。 這意味著它主要由銅製成，表面採用化學鍍鎳磷合金。 鎳磷合金是通過化學方法形成的高強度、高耐腐蝕的金屬層。

2、水管接頭上的鎳會流進水裡嗎？ 在水性環境中，銅、鎳、水容易形成電解槽，鎳更容易析出成鎳離子進入水中。 降水速率取決於鎳層與水的接觸面積以及鎳層的厚度。

3.是否超標，歐盟有標準，每週不超過微克。 沒有辦法知道這個配件。 然而，電鍍行業的藥水已經以無鎳版本發布。

而一些大公司（珠寶，厭倦了佩戴）已經取代了完全無鎳的工藝。

總結。 1 電鍍燒傷 電鍍燒傷的可能原因：硼酸不足、金屬鹽濃度低、工作溫度過低、電流密度過高、pH值過高或攪拌不足。

鍍鎳的原因是什麼，可以在外面鍍鎳，不能在裡面鍍鎳。

您好，很高興回答您的問題 鎳在外面鍍鎳而裡面不長鎳的原因是什麼 答案是：資訊如下。

1 電鍍燒傷 電鍍燒傷的可能原因：硼酸不足、金屬鹽濃度低、工作溫度過低、電流密度過高、pH值過高或攪拌不足。

資訊如上。

親愛的，我很高興為您解答，鍍鎳可以外鍍不能長，裡面鍍鎳一般是工件化學鍍鎳太薄的原因 1、工件的化學鍍鎳太薄，使工件不會被鍍層， 並且化學鍍鎳可以適當延伸，使化學鍍鎳加厚。2、工件鍍化學鎳層後，放置時間長，鍍層表面鈍化，影響導電性，不能進行電鍍。 在這種情況下，工件應進行酸活化，並用電在深色鎳槽上鍍鎳層，使鎳層恢復其導電性，易於電鍍。

3、電鍍方法不當。 當工件與吊架接觸面積過小時，通過工件時，由於電阻過大，電流會發熱，導致工件鍍層溶解，無法導電。 此外，工件在電鍍過程中的初始電流過大，也會導致電鍍層失效。