如何解決橡膠表面的發白和吐霜？

我們平時接觸的橡膠製品表面是發白的，即表面形成了白霜狀物質，專業來說，橡膠表面是結霜的，一般情況下，這種情況不會影響製品的功能，反而會影響外觀質量。 形成發白橡膠表面的原因有很多，其中比較常見的有：

1.橡膠製品配方本身存在問題，某一成分過多，特別是促進劑或硫化劑等，導致橡膠硫化假飽和，在自然溫度下，分子仍呈交聯狀態，交聯完成後，多餘的部分物質會析出表面，形成橡膠表面吐霜。

2.當橡膠製品生產過程中出現問題時，工藝變更後也會出現正確的配方，如硫化時間太短，溫度設定過高，導致假硫化。

3.例如，在許多橡膠氈配方中，我們通常在後期使用時增加石蠟的用量，以形成保護蠟物質，這是充分利用橡膠特性的結果。

這就叫吐霜噴白、噴膠霜、噴霜現象。

源。 噴霜。 糖霜是膠料或硫化橡膠內部的液體或固體。

本體配合劑因遷移而沉澱在橡膠製品表面形成雲狀或白色粉末狀物質的現象。

引言這是由於使用硫磺、石蠟、某些抗氧劑、軟化劑超過其在橡膠中的溶解度而引起的。 為防止結霜，上述各種配合劑的用量應適當，可採用不溶性硫磺噴塗，防止普通硫磺噴塗。 可以在橡膠中加入松焦油和液體香豆酮，以增加膠料對上述配合劑的溶解度，減少結霜現象。

定義和起源。

結霜又稱噴霜，是橡膠加工中常見的質量問題，是指未硫化橡膠或硫化橡膠中所含的配合劑遷移到表面並析出的現象。 有時，這種噴射物是霜狀結晶，因此習慣上稱其為“霜”。 最常見的防凍噴霧是硫磺，因為硫磺是一般橡膠中使用最廣泛的硫化劑，其在橡膠中的溶解度低，容易產生結霜。

其實從噴射物的外觀來看，可能並不全是霜狀的，但也有油性（柔軟劑、增塑劑）或粉狀顆粒（多為填充劑、抗氧化劑、促進劑等）物質噴灑，甚至炭黑噴灑也可見一斑。

橡膠噴塗，包括橡膠表面噴塗和產品表面噴塗。 糖霜是由橡膠製成的液體或固體配合劑。

內層向橡膠表面遷移的正確現象是橡膠內配合劑的析出。

針對橡膠製品表面的結霜問題，思源鞋材有限公司研發了相應的處理劑產品：橡膠霜黃變處理劑SY-210C系列，可充分清潔和保持橡膠製品原有表面。

產品的二次加工還可以增加橡膠基材表面的附著力。

操作方法：直接使用耐酸鹼牙刷，潤濕唾液和吐黃處理劑，然後用力擦洗。 霜凍和發黃嚴重時，乾燥後可重複操作。 在烤箱中乾燥後，將包裝密封並放在一邊。

1、產品加工乾燥後，必須包裝密封，置於陰涼乾燥處，避免陽光直射。

直接照射，2.對於有霜凍和黃變的橡膠製品，經過處理後，必須控制儲存場所的空氣和溫度。

和濕度條件，3。盡快出庫，不要長時間存放，減少橡膠製品的老化機會。

橡膠結霜是橡膠結霜的一種表現形式，是橡膠製品中一種或幾種析出產物表面形成的白色沉澱物。

處理方法一般為高溫烘烤，用矽油擦拭或用專用溶劑擦拭，以抑制產品再次吐霜。

產品的再生產可以通過配方匹配或材料分析來解決。

所謂橡膠製品的“白霜”是：吸濕後，水滴將配方中的水溶性物質溶解在橡膠製品表面; 水分蒸發後，水溶性物質殘留在橡膠表面。 搜尋：

因此，要想從根本上解決橡膠製品表面的水珠問題，最重要的是從配方入手，比如改變配方或者注意酒精含量。 其次，橡膠製品可以放置在乾燥通風的環境中，以保證製品的乾燥性。

總結。 吻！ 您好，很高興回答您的<>

如何解決橡膠製品的發白現象如下：可以將噴過霜白的橡膠製品放在室外，讓它們充分吐出白色的東西，然後用天娜水等化學溶劑擦拭乾淨。 如果無法做到這一點，您可以用經過特殊處理的水浸泡並擦拭。

我國橡膠製品行業發展 近年來，我國非輪胎橡膠製品產量逐年大幅增長，橡膠消費量也不斷增加。 以軟管和膠帶行業為例，作為我國第二大橡膠製品行業，在非輪胎橡膠製品中占有很大比重。 希望我的能幫到你<>

您還有其他問題嗎？

如何解決橡膠製品的增白現象。

吻！ 您好，很高興回答您的<>

如何解決橡膠製品的發白現象如下：可以將噴過霜白的橡膠製品放在室外，讓它們充分吐出白色的東西，然後用天娜水等化學溶劑擦拭乾淨。 如果無法做到這一點，您可以用經過特殊處理的水浸泡並擦拭。

近年來，我國非輪胎橡膠製品產量逐年大幅增長，橡膠消費量也不斷增加。 以軟管和膠帶行業為例，作為我國第二大橡膠製品行業，在非輪胎橡膠製品中占有很大比重。 我希望我能幫助你<>

您還有其他問題嗎？

你能告訴我什麼是什麼樣的專業處理水嗎，謝謝。

水的專業處理有沉澱過濾法、蒸餾法。

用矽油處理表面可以嗎？

你不能親吻它。

由於平台的規定，暫時看不到你傳送的內容**哦。

解決方案如下：將所有吐痰矽膠產品浸泡或用吐痰膏處理劑刷表面，自然乾燥或烘乾。

暫時沒有技術可以解決，可以自己用水擦拭。

噴膠的具體原因：

1.配方規劃不當

全噴塗：常見於硫磺、促進劑、活性劑、抗氧劑中 復位噴塗：常見於加工助劑、復位抗氧劑。

抗靜電劑生成噴射：常見於硫磺硫化體系促進劑及反應產物反應停留：常見於有機過氧化物硫化體系中低分子量物質超額應力噴射：

常見於無機填料：例如碳酸鈣。

2、技術操作不當

混煉不均勻構成分散性差，部分膠料混煉溫度超過飽滿度，配合劑部分過量，稱量不準確（稱重多、稱量少、漏稱、錯稱）硫化溫度過高，聚合物降解構成凍噴硫化溫度過低，硫磺噴塗硫化時間不好，反應不完全， 構成硫磺霜噴塗的脫模劑或洗模水操作不當，膠外觀發白。

3.原材料質量不同

原料質量因產地不同、生產方式不同、工藝不同、批次不同、原料不同而波動，原料的成分工藝：聚合溫度、催化劑、組合單體等，導致溶解度不同。 純度、水分、灰分、pH值、物理性質等的變化

4、儲存條件溫度差：

配合劑在橡膠中的溶解度通常隨著溫度（壓力和濕度）的上公升和下降而上公升和下降：橡膠在儲存過程中的壓力、周圍空氣的濕度和時間對配合劑的溶解度也有影響，通常影響不大。 但是，如果壓力較高，橡膠中在受壓部位的配合劑會形成晶核，與橡膠表面分離，構成結霜;

如果空氣濕度過大，橡膠中的極性配合劑對生膠（非極性）的作用會減弱，配合劑的溶解度會降低，然後噴灑霜凍; 儲存時間越長，橡膠表面的結霜越明顯，因為儲存環境中空氣的溫度和濕度隨著季節的變化而不同，而且差異較大，容易引起配合劑的溶解度發生變化，進而引起結霜。

5.橡膠老化

橡膠老化大多對硫化膠完整平衡的網狀結構造成破壞，進而破壞橡膠體系中各種配合劑與生膠分子和配合劑之間的化學或物理關係，降低配合劑在橡膠體系中的溶解度。 結果，那些部分處於過度豐滿狀態的化合物將從橡膠中分離出來並形成霜霧。