如何解決橡膠生產過程中產生的皮泡和布泡

聚氨酯防水塗料用消泡劑是一種無矽復合消泡劑，由於其存在於各種良好的消泡成分中，適用於消除乙丙烯膠乳、純丙烯膠乳、苯乙烯丙烯酸乳膠、醋酸乙烯酯乳膠等體系的泡沫。

圖為油漆。 起泡的原因。

1）表面張力小;

2）表面活性劑的存在;

3）待噴塗基材上有縫隙;

4）表面粘度大;

5）施工過程中噴霧、刷子、滾筒等使用不當;

將消泡劑用於聚氨酯防水塗料的好處。

1.防止對塗層質量的影響。

塗料的生產過程中肯定會有很多氣泡，這很容易影響塗料的整體細膩度，也會對其質量產生很大的影響，所以通過使用油漆消泡劑，可以達到更好的消泡效果，防止對塗料的生產加工質量的影響， 並使其使用優勢更加全面，損耗能力非常強，帶來更加方便方便的使用體驗。

圖為油漆起泡。

2.消費可持續性非常好。

聚氨酯防水塗料用消泡劑可以有很好的可持續性，穩定性和功能性會很強，親和力比較好，但不容易形成縮孔和魚眼，在使用過程中可以滿足多種要求，還可以防止環境危害的發生，所以使用過程非常安全， 並且不會對工人造成任何傷害和影響，自然會帶來更好的使用效果。

它是如何工作的。 聚氨酯防水塗料用消泡劑降低表面張力，使薄層斷裂，或形成單分子膜，降低其附著力，薄層易開裂; 消泡劑中的疏水性顆粒到達薄層的表層，將表面活性劑吸附在薄層的頂部，導致薄層因沒有表面活性劑而破裂。

BAI的主要原因是：

1.材料問題，膠水材料混合、儲存，使DAO使用過程中有水分，而內部水分沒有消除，導致氣泡，以及由於容量或天氣的變化而產生的水分。

大部分原因可能是原材料有問題，我們之前也有過類似的情況，換成另一批材料就好了;

2、模具排氣孔設定不當或堵塞也會產生氣泡，排氣不當排出。

在混合過程中，物料和空氣一起進入模具，如果模具在加工過程中沒有加排氣槽或沒有排氣工藝，空氣很容易被困在模具中，使產品產生氣泡或氣孔。

3.生產橡膠製品時，硫化後有氣泡，可能是橡膠配方有問題，可以找技術人員調整配方。

只要使用得當，橡膠製品的消泡劑就可以被淘汰。

為什麼橡膠會起泡？

1、橡膠操作人員不規範，混煉不均勻，膠膜不規範，環境不衛生。

2.物料有水分（混合時加入一些氧化鈣）。

3、硫化不充分，不煮熟時看起來有氣泡，硫化壓力不足，硫化劑中雜質多，小分子雜質提前分解，留下氣泡，產品硫化過程中廢氣排出不當。

4、模具本身排氣設計不合理，橡膠沖孔時不能及時排氣！

5、如果膠料太小，製品太厚，膠料的傳熱會變慢，外觀硫化後，膠料的流動性也會下降，造成材料短缺，可能產生氣泡。

使用橡膠製品消泡劑可以解決橡膠發泡的問題，使用後不會影響橡膠的質量，只需少量新增即可消除泡沫，不僅方便而且節省成本。

橡膠製品發泡的原因很多，如操作不當、外部環境影響、材料水分未去除、雜質過多、裝置設計不合理等都可能引起發泡。 橡膠製品的消泡劑，可以消除去除泡沫的作用。

橡膠製品起泡的原因是：

1、橡膠粘度很大，攪拌時混入空氣容易起泡;

2、模具排氣孔設定不當或堵塞也會產生氣泡;

3、膠配方配比不正確會影響氣泡的形成;

選擇合適的橡膠製品消泡劑並正確使用，可以有效消除泡沫。

產生氣泡的主要原因如下：

在橡膠杜製品的配方中，智

如果增塑劑的分子量太小，DAO在加工過程中會汽化或a。

在固定溫度下編輯。

合適的橡膠產生相分離產生揮發物，然後產生發泡;

在硫化反應中，過氧化物硫化劑分解會產生酮類和醇類揮發物，並產生氣泡;

氧化鋅與硬脂酸反應的副產物是水，產生氣泡;

低粘度膠料在生產過程中容易被氣體夾住，不易排除，產生氣泡。

橡膠材料的焦燒時間太短，快速硫化後氣體不易排出，產生氣泡;

硫化速度太慢的硫化體系會導致橡膠製品產生氣泡。

橡膠起泡的危害是：

在泡沫施工中，漆膜會留下氣泡，導致表面不平整，不僅難看，而且影響漆膜的使用壽命。

泡沫不易在乳膠中消散，使進一步的操作變得困難。

泡沫中的空氣阻礙了顏料或填料的分散，直接影響產品的彈性、強度和伸長率。

根據橡膠製品中產生氣泡的原因，我們生產了橡膠製品的有針對性的橡膠消泡劑。

我們可以新增BYK065消泡劑來解決發泡問題，也可以找到大川消泡劑來幫你解決問題，希望對您有所幫助。