什麼時候使用鉚螺母？

如果產品的螺母需要安裝在外部，而內部空間狹窄，鉚接機的壓力頭無法進入壓鉚機，出芽的方法不能滿足強度要求，這種情況是鉚接和鉚接不可行的，需要使用鉚螺母， 適用於各種厚度的板材和管材（緊固領域。 使用氣動或手動鉚接槍可一次鉚接，方便牢固; 替代傳統焊接螺母，彌補金屬板、細管焊接易熔、焊母不光滑等缺點。

鉚螺母總成的優點。

鉚螺母可以提供快速可靠的服務。 連線成本低，鉚螺母質量可靠，承載能力強，效能優於焊接螺母、自攻螺釘、壓鉚螺母、螺母和螺栓，在使用中的主要優點如下：

單面施工安裝成本低。

螺母牢固可靠，產品應用靈活。

在不損壞工件表面的情況下，電鍍室適用於沖孔和鑽孔。

減少重建和浪費。

拉動鉚螺母，在某些情況下可用作螺柱焊接的替代方法。

您好，鉚接是指鉚接件在鉚接過程中在外拉力作用下發生的塑性變形，變形位置通常在專門設計的零件上，基材被變形件夾緊，實現可靠的連線。 常用的鉚接談話孔螺母。

正是在這種鉚接形式中，實現了與基材的連線。

鉚接螺母具有以下優點：

1.提供快速、可靠、低成本的連線，承載能力強，安裝連線不損壞工作表面和鍍層，不易變形。 鹽霧高、防腐性強、抗扭性強、抗拉力好、抗旋轉、連線強度高、可選性多、鉚接範圍廣等功能。

2、產品應用靈活，外觀美觀穩定，稜角清晰，端麵光滑; 重量輕，強度好，規格系列化（可定製）。

3、效能優於焊接螺母、自攻螺母、傳統螺母和螺栓。

4.單面鉚接是鉚接中孔框架、殼體、管道、型材或封閉元件的最佳解決方案。

5、確保安裝後的內螺紋緊固耐用; 它可以與螺栓配合使用，同時具有鉚接效果，可以將鬆散的板材鉚接在一起。

拉動鉚螺母。 它是盲鉚和焊接螺母原理的結合。 使鈑金螺紋更堅固且可重複使用。

鉚螺母可以從應用部位的一側使用，它們是附著在薄金屬上的預定位裝置，通過擠壓變形可以實現優良的薄壁鉚接、密封鉚接和單面鉚接。

鉚螺母主要通過鉚槍鉚接，更適合在方管、圓管等不易鉚接的場所操作，鉚螺母彌補電焊。

焊接的缺點，如薄板等不易焊接的地方，在美觀性方面也得到了很好的改善。 鉚螺母廣泛應用於機箱櫃、通潭方管、圓管、風機和鋅鋼護欄。

鉚螺母的主要材料包括：不鏽鋼、鋁、銅和鋼等。 鉚螺母的常見材料有：316不鏽鋼，316L不鏽鋼。

304不鏽鋼，碳鋼（08A）缺鋁，銅。

總結。 你好。 如果產品的螺母需要安裝在外面，而內部空間太窄，使鉚接機的壓頭進入鉚接機和萌芽等方法不能滿足強度要求，那麼鉚接和鉚接是不可行的，必須採用鉚接。

適用於各種厚度的板材和管材的緊固。 氣動或手動鉚接槍可一次鉚接，方便牢固。 它可以替代傳統的焊接螺母，彌補金屬板、薄管焊接易熔、焊接螺母不光滑等缺陷。

您好，我已經看到了您的問題，正在整理答案，請稍等一下您好。 如果產品的螺母需要安裝在外面，而內部空間太窄，使鉚接機的壓頭進入鉚接機和萌芽等方法不能滿足強度要求，那麼鉚接和鉚接是不可行的，必須採用鉚接。 適用於各種厚度的板材和管材的緊固。

氣動或手動鉚接槍可一次鉚接，方便牢固。 它可以替代傳統的焊接螺母，彌補金屬板、薄管焊接易熔、焊接螺母不光滑等缺陷。

.首先，檢查噴嘴螺釘是否組裝正確。 根據鉚螺母的比例選擇相應的尖端和鉚釘螺栓，各連線部位的連線是否可靠。

2.注意鉚接螺母的變形或位移長度，然後正確調整槓桿張力角。

3.鉚螺母槍的刻度環用於調節鉚接行程，操作可根據需要隨意調整，值得注意的是，在調整鉚螺栓長度時，需要開啟兩個手柄並調整尖端套筒，鉚螺栓的長度略大於鉚螺母的長度， 最後，將調節螺母和槍體擰緊。

4.最後，張開雙手拉出膠木，將相應的鉚螺母放在鉚釘螺栓的末端並用力捏住，然後推動膠木擰緊頭螺栓。 然後將鉚螺母穿入預鑽鉚釘中，然後用力壓住兩個手柄，此時將鉚螺母膨脹以鉚接工件，然後拉出膠木球，將鉚螺母從螺紋孔中抽出。

鉚螺母的裝置即可完成。

正確使用：

1、開始工作前，從進氣口噴射少量潤滑油，保證鉚螺母槍的工作效能和工作壽命。

2.保持規定的入口壓力。 如果入口壓力太小，鉚錘的功率會降低，不僅鉚接效率會低，而且鉚頭還可能因鎚擊次數過多而開裂。

3.只有在衝頭上壓下鉚釘後才按下按鈕。 否則，活塞產生往復運動，消耗一部分能量，活塞撞擊殼體，造成鉚螺母槍損壞。

4、使用保護彈簧將衝頭與槍體牢固連線，避免衝頭飛出，損壞人員或產品。

5、右手握住手柄，用食指按下按鈕啟動鉚螺母槍，用按鈕調節壓縮空氣的大小，保證鉚螺母槍工作順利。 鉚接開始時，由於鉚釘杆較長，鉚釘杆與鉚孔之間的間隙較大，鎚擊時鉚釘杆容易彎曲。 因此，應輕輕按下按鈕，使鉚釘槍的功率較小，將鉚釘杆填滿鉚釘孔後再按下，增加鉚釘功率以迅速形成墩頭，當頭接近完成時，逐漸放鬆按鈕，以防止墩頭撞得太低。

6、衝頭尾部根據不同鉚螺母槍的型號準備，不宜串聯使用，以免損壞零件，降低效率。

7、噴槍在使用過程中不應隨意清空，以免損壞零件。