潛在失效模式分析、潛在失效模式及後果分析

潛在故障模式和後果分析如下：

失效模式和影響分析，即"潛在故障模式和後果分析"，或簡稱為 FMEA。

FMEA是在產品設計階段和工藝設計階段，對構成產品的子系統和部件以及每個工序進行逐一分析，找出所有潛在的故障模式，並分析其可能的後果，從而提前採取必要措施，提高產品的質量和可靠性。

核心"重點：預防 - 處理預期的故障，其原因和後果影響。

主要工作：風險評估 - 潛在故障模式的間接影響。

FMEA從產品設計和製造工藝開發活動開始，並指導整個產品生命週期的實施。

一種歸納分析方法，分析系統中每種產品的所有可能的故障模式和對系統的所有可能影響，並根據其嚴重程度、檢測難度和頻率對每種故障模式進行分類。

目的：輕鬆且經濟高效地對產品或流程進行更改，從而減輕事件發生後的危機修改。 找到避免或減少這些潛在故障發生的措施。

優點：指出設計可靠性的薄弱環節，提出對策; 根據要求的規格、環境條件等，採用實驗設計或模擬分析，實時改進不適當的設計，節省不必要的損失; FMEA的有效實施可以減少開發時間和開發成本。

在FMEA發展的早期，考慮了設計技術，但後來的發展，除了使用設計時間外，還可以應用製造工程和檢驗工程。 團晟提高產品的質量、可靠性和安全性。

如何進行潛在失效模式和影響分析？

1.記錄產品或過程功能。 此步驟的目的是概述產品或流程將如何按照其執行功能的順序工作。

2. 確定這些功能在什麼情況下會失效（失效模式）。

3、確定失敗結果的重要性; 在這兩個步驟中，團隊都會仔細考慮負面反對意見，並測試產品或流程的哪一部分最有可能失敗，它是如何發生的，以及失敗後果的嚴重性是什麼。

4、確認故障原因和發生概率，不要在那些很少發生的故障上投入太多精力。

5. 列出檢測和預防故障的現有方法及其有效概率的純粹清單。 在此步驟中，團隊在評估所涉及的風險並確定其優先順序之前，對產品和流程歷史記錄分配一定程度的了解。

6. 評估每次故障的風險。

7. 確定處理最高風險故障的適當行動是最重要的一步。 在此步驟中，我們可以得出需要採取的適當措施來減少或消除先前確定的潛在故障。 沒有這一步，所有其他步驟都是無用的。

對潛在不知情的失敗模式和影響分析旨在成為“事前”行為，而不是“事後”行為。 FMEA 的目的是識別、評估並最終降低潛在風險。 由於這是乙個潛在的風險，你必須在成品和過程執行之前進行，否則FMEA將失去其意義。

1.缺少匯入和更新時間。

潛在失效模式和影響分析是一項動態活動，換句話說，FMEA不是永恆的，它是適度公升級的。 但在客觀事實中，有些公司你5年前看過，5年後還是這樣，唯一的變化可能是標題的變化。 不可否認，有些企業的產品和工藝規劃得井井有條，生命週期內幾乎沒有變化或產品質量問題，但這種概率基本上是不可能發現的。

2.任務已過期。

時間至關重要，所有新專案的開發和設計都有乙個時間框架。 FMEA活動也受此標準的約束，超過連線點規定可能會導致更高的成本，甚至市場流出。

3.人員。 人是專業主題活動的主要參與者，FMEA主題活動必須由人來管理、實施和評估。

這必須涉及公司高管、FMEA 團隊和技術人員的共同努力。 管理者的支援決定了FMEA的深度，團隊的配合決定了FMEA的完成，人員的工作能力決定了FMEA主題活動的質量。

4.方式。 如果你有合適的人，但沒有法律，你將無法做事。

如上所述，要想做好FMEA，FMEA團隊和有工作能力的員工是必不可少的，但如果選擇的方法不好，FMEA的質量就會受到很大的影響。 說白了：得到法律的人事半功倍，得不到法的人事半功倍。

只有將兩者的缺點相輔相成，才能做得更好。

分析潛在的失效模式和管片腔平衡效應是可靠性設計的重要方法。 它實際上是 FMA（失效模式分析）和 FEA（失效效應分析）的組合。 它評估和分析所有可能的風險，以便在現有技術的基礎上建立或將其降低到可接受的水平。

由於產品故障可能與設計、製造過程、使用、承包商和服務有關，因此FMEA細分為：

DFMEA： 設計 FMEA

PFMEA： 過程 FMEA

efmea：裝置 FMEA

SFMEA： 系統 FMEA

設計 FMEA 和過程 FMEA 是最常用的。

潛在失效模式及影響分析在產品設計階段和工藝設計階段，對構成產品的子系統和部件進行逐一分析，對構成工藝的各個工序進行逐一分析，找出所有潛在的失效模式，並分析其可能產生的後果，以便提前採取必要的措施，提高產品的質量和可靠性。 FMEA的好處如下：

1、指出設計可靠性的不足，提出對策。

2、根據要求的規格、環境條件等，採用實驗設計或模擬分析，實時改進不適當的設計，節省不必要的損失。

3、FMEA的有效實施可以縮短開發時間和開發成本。

4、在FMEA發展初期，考慮了設計技術，但在後期發展中，除了利用設計時間外，還可以應用製造工程和檢驗工程。

5、提高產品的質量、可靠性和安全性。