吸塑機的應用和工作原理有哪些？

吸塑機（又稱熱塑性成型機）是將PVC、PE、PP、PET、HIPS等熱塑性卷材等熱塑性卷材吸附成各種形狀的高檔包裝盒、框架等產品的機器。 利用真空幫浦產生的真空吸力，將PVC、PET等熱塑性片材經過加熱軟化後，通過模具吸塑成各種形狀的真空罩、吸塑托盤、吸塑外殼等。

吸塑成型機的原理：吸塑成型也叫熱塑性成型，這種成型工藝主要是利用真空幫浦產生的真空吸力，將PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱塑性片材通過模具泡罩加熱軟化成各種形狀的真空罩，或附著在各種形狀的產品表面。 泡罩按片材厚度分為薄片泡罩和厚片材。

本機主要結構由進料、拉動、上下電加熱爐、下制動器、多功能可調尺寸、下模板、上模、上制動器、刀開關、切片、出料和真空裝置組成。

厚膜吸塑的常見產品有：家電內膽外殼、行李袋、展示架配件、裝飾、汽車內飾、保險槓、擋泥板、美容儀器、燈箱外殼、玩具車外殼、工業面板、廣告燈箱、吸塑標誌、衛浴用品、冰箱內膽等。

吸塑機的主要應用：

1、塑料包裝行業（吸塑包裝、塑料、電池、玩具、禮品、五金、家電、電子、文具、裝飾）;

2、食品包裝行業（快餐盒、水果托盤、餅乾盒）;

3、醫藥行業（藥丸包裝、片劑包裝）;

4、工業上部冷卻塔冷卻水導流板等;

5.裝飾、塑料吊頂、牆板、汽車材料、衛浴裝置等製造業的三維浮雕圖案。

6、適用於生產各種色片：聚乙烯PS、聚氯乙烯PVC、有機玻璃、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯; 植絨板; 環保片材APET、PET、PP等; 光降解材料; 可生物降解材料和其他塑料製品。

單模吸塑機的優點：

1.我廠生產的單模吸塑機不能使用封口膠帶，採用先進的氣壓技術，直接對裝置中需要抽真空的板材形成真空，成為真正的自動化，乙個人可以完全代替兩個人的工作，用封口膠帶節省時間和繁瑣的操作過程， 節省時間和精力。

2.模具製作時，可以節省人工和材料，不受陰陽模具限制的產品沒有壓力痕跡，燈箱或字的邊緣光滑飽滿，立體感強。

3.自動化程度高，板材可直接置於機器內，按下開關即可形成全自動工作：加熱-自動恆溫-自動封口-自動抽吸。

塑料 - 自動冷卻 - 自動溫度停止 - 自動停止吸塑。

吸塑機的工作機理是原料乾燥機上有乙個小料斗，由料斗、感應開關、機械空氣開關、過濾器、進料口、吸氣口、吸氣管、進料管等組成。

主機：主要是時間繼電器控制裝置的工作和休息。 部件：電機、過濾器、進氣口、吸氣裝置、感應電纜和多套繼電器。

其工作原理是：當小料斗內無物料時，機械空氣開關會落下開啟感應開關，當感應開關開啟時，主機的繼電器開啟，讓電機開始運轉，電機運轉帶動排氣裝置，開始通過空氣過濾器到達小料斗， 在吸力作用下，機械空氣開關向上關閉出料口，形成小料斗真空，進料口有通向料斗的管道，原料開始進入小料斗，原料被濾網隔離，不會被吸入電機方向。當達到設定的執行時間時電機停止時，機械空氣開關在小料斗沒有真空後下降，原料落入乾燥器，迴圈結束。

1、吸塑機是指一種對熱塑性材料進行加熱軟化，並與相應的模具配合形成負壓吸塑模具的裝置。

2、吸塑機的原理是將熱塑性材料加熱軟化，然後配合相應的模具進行真空吸塑。

3、吸塑機的使用簡單明瞭，說起來複雜就複雜了，因為吸塑機的使用需要溫度和時間的調整，吸塑廠一般會請專業的啟動師傅來操作吸塑機的生產。

成型吸塑機吸收行業精華，我廠生產的吸收行業精華不斷更新; 採用平衡技術與現代先進導軌定位技術生產的加熱成型機具有動力強勁、操作簡單、節能實用等特點。 採用先進的液壓傳動技術，由兩個高壓缸和液壓站組成強大的液壓傳動系統，並配備先進的裝置。 實用易掌握的電路控制系統，使浮板安全穩定; 最大壓力可達12噸，比螺桿和氣動傳動壓力高2-3倍，使用壽命長。

採用輻射加熱，節能高效，自動恆溫，數字顯示，加熱管採用熱輻射管，節能，大烤箱分割槽加熱，從0到400度只需要10-15分鐘左右，每3-5分鐘即可軟化板材，溫度公升至使用溫度，每小時用電量約為15度， 烘箱保溫效果好，大大節省電力，降低生產成本，烘箱內建板可移動，更換和清潔方便。抽吸系統功能強大，無需舞台真空，可始終處於理想的負壓狀態，使用更方便。 電源電壓為380V和220V（定製），出廠使用方便，也可在店內操作。

成型操作標準主要分為接單、除錯、批量生產、停工四道工序。

1.訂單：

工作分配：成型組接到生產主管的“生產通知”後，根據訂單上的要求，指派員工在指定機器上生產。

1..2、機器檢查：先將《生產通知書》交給值班員工，值班員工接到訂單後，先開啟機器的電加熱開關，對成型爐進行預熱，檢查電加熱管是否光亮，亮度是否正常，功能開關是否正常，發現開關出現故障， 而自己解決不了的問題，必須立即反映給主管協助處理。

1..3、取模：機器檢查正常後，班次將按照“成型生產”的模具編號前往模具倉庫接收所需的模具。

所有物品都到位後，必須檢查模具上的編號是否與卡片一致，並檢查模具和上模是否有質量問題。 檢查檢查後，即可在模具倉庫簽署《出模登記表》並取出。