加工技術 鍃孔、加工技術

該螺紋孔的步驟順序如下：鑽孔---鍃孔---攻絲。 鍃孔的目的是使螺栓的平墊具有圓形平面，使接觸面可以平整，所以鍃孔18不好，因為M14的平墊的外徑是28，這些都是國家標準中規定的，見圖：

圖中的 d2 是埋頭孔直徑。

如果要反切，一般在斜面或圓弧面上加工孔，鑽頭只有在沖孔時才沉頭。 因此，鍃孔加工一般是在攻絲螺紋底孔之前。 之後，對底孔進行倒角和攻絲。

當然，如果是在平面上，就得先鑽底孔，埋頭鑿後倒角，最後攻絲！ （之所以在底孔加工後布置鍃孔，是為了保證軸的鍃孔部分與螺紋軸有一定的同心度，使螺桿肩胛骨完全依靠鍃孔平面形成大扭矩，使連線可靠， 當然，如果選擇數控鑽頭，也沒關係） （下面朋友說，鍃孔其實是加工過程中的一種手段，其目的是防止鑽頭被單邊力折斷，通常鍃孔可以用徑向鑽加工，因為成本低， 而且，鍃孔本身的精度不高，只有鍃孔上裝有導芯。第乙個鍃孔必須使刀片通過中心，應選擇平底鑽頭，非標刀具需要磨尖）。

絕對！ 在鍃孔加工方面，操作人員鑽孔後可直接更換平鑽頭，即可完成！ 它可以新增到程序中。

機械加工工藝是對工件或零件進行製造和加工的過程，利用機械加工的方法直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量的過程稱為機械加工工藝。 例如，普通零件的加工過程是粗加工-精加工-組裝-檢驗-包裝，這是加工的一般過程。

機械加工技術是在工藝的基礎上，改變生產物件的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品，是對每個步驟、每個工序的詳細描述，例如，如上所述，粗加工可以包括毛坯製造、磨削等，精加工可以分為車削， 鉗工、銑床等，每一步都必須有詳細的資料，如粗糙度要達到，公差要達到。

技術人員根據產品數量、裝置條件和工人素質，確定要採用的工藝，並將相關內容寫入工藝檔案，稱為工藝規程。 這個更有針對性。 每株植物可能都不同，因為現實是不同的。

一般來說，工藝流程是程式，加工工藝是每個步驟的詳細引數，工藝規範是乙個工廠根據實際情況編寫的具體加工工藝。 [1]

機械加工工藝。

機械加工工藝規範是規定零件加工工藝和操作方法等的工藝檔案之一，它是在具體的生產條件下，比較合理的工藝和操作方法，按照規定的表格寫進工藝檔案，經批准後指導生產。 機械加工工藝規範一般包括以下內容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內容和使用的裝置和工藝裝置、工件的檢驗專案和檢驗方法、切削量、時間定額等。

1）計算年度生產計畫，確定生產型別。

2）分析零件圖紙和產品裝配圖，分析零件的工藝。

3） 選擇空白。

4）制定工藝路線。

5）確定各工序的加工餘量，計算工序尺寸和公差。

6）確定各工序使用的裝置及工具、夾具、量具和輔助工具。

7）確定切割量和工時定額。

8）確定各主要工序的技術要求和檢驗方法。

9）填寫工藝檔案。

在制定工藝規程的過程中，往往需要對已經初步確定的內容進行調整，以提高經濟效益。 在實施工藝規範的過程中，可能會出現意想不到的情況，如生產條件的變化、新技術、新工藝的引入、新材料和先進裝置的應用等，都需要及時修訂和完善工藝規程。 [2-3]

就是這麼簡單的造型啊，這幾年我還沒忘記這個程式！ 幾年前，您可以同時讀出程式。