壓力感測器的常用術語是什麼？

當涉及到感測器時，它們使用的不同術語或規格在許多地方可能會令人困惑。 以下是相關資訊的整理，以幫助您清楚地解釋某些術語，並了解它們在壓力感測器上下文中的確切含義。

絕對壓力 - （PSIA）：這種型別的感測器測量相當於理想真空中的壓力。 換句話說，在海平面上，當壓力埠暴露在大氣中時，它被測量（1個大氣壓=。

感測器的輸出會隨著大氣壓力的變化而變化。

表壓-（psig）：感測器測量相對於環境壓力的壓力。 感測膜片的背面通過某種通風口暴露在大氣中，因此環境壓力的任何變化都會影響排氣口和壓力口，因此輸出穩定。

密封壓力-（PSIS）：這種型別的感測器測量相對於密封的大氣壓力的壓力。 其隔膜的背面是完全密封的，並且在大約乙個大氣壓下密封。

差壓：該感測器測量乙個埠的壓力，並將其與另乙個埠的壓力進行比較。 最大壓力：最大額定工作壓力。

壓力範圍：最大壓力和最小壓力之間的代數差，據此可以校準裝置。

可承受壓力：可以施加在感測器感測元件上而不會導致輸出特性永久變化的壓力。 如果超過此壓力，感測元件可能會被破壞。

損壞的壓力等級：施加在感測器上的最大壓力可能導致災難性故障。 不得超過損壞壓力，損壞壓力是最大壓力和承受壓力的幾倍。

線性度：線性度是指感測器輸出與工作壓力範圍內壓力之間的線性關係的最大偏差。 它由與完整輸出相對應的百分比表示。

重複性：在相同壓力下連續施用可產生相同的輸出。

滯後：從最小到最大，然後從最大到最小輸出的最大壓力差，偏差以百分比表示。

典型精度 – 這是線性度、可重複性和室溫滯後的組合。

總誤差 – 工作溫度下每個線性度、可重複性和滯後的最大允許誤差。

標準壓力：以大氣壓表示的壓力為標準，大於大氣壓的壓力稱為正壓; 低於大氣壓稱為負壓。

絕對壓力：以絕對真空表示的壓力量。

相對壓力：比較物件的壓力量（標準壓力）。

大氣壓：指其處於大氣壓下的壓力。 標準大氣壓（1atm）相當於760mm高度的一根水銀柱的壓力。

真空; 指低於大氣壓的壓力狀態。 1 torr = 1 760 氣壓 （atm）。

檢測壓力範圍：指感測器的適用壓力範圍。

可承受壓力：恢復到檢測壓力時不會降低其效能的可接受壓力。

往返精度（開關輸出）：在一定溫度（23°C）下壓力增減時，將輸出端移開，將壓力值反轉得到的工作點壓力波動值。

精度：在一定溫度（23°C）下，當零壓力和額定壓力相加時，偏離輸出電流規定值（4mA、20mA）的值由滿量程值去除。 單位以 %fs 表示。

線性度：模擬輸出隨檢測到的壓力線性變化，但偏離理想的直線。 將此偏差表示為滿量程值的百分比的值稱為線性。

滯後（線性）：在電壓為零的輸出電流（或電壓）值與額定電壓之間畫一條理想直線，求出電流（或電壓）值與理想電流（或電壓）值之差為誤差，再求壓力上公升和下降時的誤差值。 上述差值的絕對值的最大值是去除滿量程的電流（或電壓）值得到的最大值，得到的值為滯後。

單位以 %fs 表示。

滯後（ON關斷輸出：去除導通點輸出點的壓力與關斷點壓力之差得到的值為壓力的滿量程值。

非腐蝕性氣體：指空氣中所含的物質（氮氣、二氧化碳等）和惰性氣體（氬氣、氖氣等）。

壓力感測器的種類很多，常用的有兩種：壓阻式壓力感測器和壓電式壓力感測器。

壓阻式壓力感測器的工作原理是壓敏電阻加壓時，電阻變高，壓力消退，通過放大器放大和標準壓力校準即可檢測壓力。 壓阻式壓力感測器的效能主要取決於壓敏電阻元件（即壓敏電阻）、放大電路以及生產中的校準和老化過程。

壓阻式感測器採用積體電路工藝技術，在矽晶圓上製造四個等效的薄膜電阻器，並形成乙個橋式電路。 當不受力時，電橋處於平衡狀態，沒有電壓輸出; 當施加力時，電橋失去平衡並輸出與應力成正比的電壓。 壓阻式感測器的工作原理與傳統的半導體應變片感測器相同，後者基於半導體材料的壓阻效應。

壓電式壓力感測器的原理是基於壓電效應。 壓電效應是當一些電介質在某個方向上受到外力變形時，它們的內部極化就會發生，並且其兩個相對的表面上會同時出現正負相反的電荷。 當外力被移除時，它會恢復到非正電荷狀態，這種現象稱為正壓電效應。

當力的方向發生變化時，電荷的極性也會發生變化。 相反，當電介質的極化方向施加電場時，這些電介質也會變形，當電場被移除時，電介質的變形消失，這種現象稱為逆壓電效應。 壓電式壓力感測器的種類和型號很多，按彈性感測元件的形式和力機構重構可分為膜片式和活塞式。

隔膜型主要由本體、隔膜和壓電元件組成。 壓電元件支撐在機體上，測得的壓力通過隔膜傳遞到壓電元件，然後壓電元件輸出與被測壓力有一定關係的電訊號。

該感測器具有體積小、動態特性好、耐高溫等特點。 現代測量技術對感測器的效能提出了越來越高的要求。 壓電材料最適合開發此類壓力感測器。

石英是一種非常好的壓電材料，壓電效應就體現在它上面。 目前，比較有效的方法是選擇適合高溫條件的石英晶體切割方法。

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