菜籽油是如何提取的，菜籽一般可以生產多少油？

食用油壓榨機，榨油機按使用場所分為家用榨油機和榨油機榨油機，菜籽油是通過榨油機施加的物理壓力而得到的。

首先，它必須乾燥。 服用時可以擠壓油。

按功能，榨油機可分為螺桿榨油機和液壓榨油機。

1.液壓油壓力機。

液壓油壓機是一種傳統的小型油壓機，生產過程是間歇性的。 該工藝的特點是操作技術要求低、出油率高、原油高，但勞動強度大。 液壓機的適用場合有：

加工能力小，產量小，單台日處理能力1噸左右。

2.螺旋榨油機。

全自動螺旋壓榨機是一種可以連續執行的榨油機。 其技術特點是：操作技術要求低，出油率高，原油質量與液壓機相比較差，勞動強度低於液壓機。

自動螺旋壓力機適用於加工能力小，小作坊生產，單機日加工能力約2-8噸。

3.大中型螺桿榨油機組。

螺旋榨油機組適用於大中型、連續式和大容量的油廠。 技術特點是：連續生產，勞動強度低，出油率高。

一、菜籽油提取裝置生產工藝：

1.冷榨工藝：油菜籽、清洗雜質、冷榨、冷榨原油、粗濾、精煉、冷榨油、菜籽餅。

2.熱榨工藝：油菜籽、清洗雜質、蒸炒、壓榨油、沉澱、精製茶油; 主要裝置組成：提公升機、清洗篩、蒸炒鍋、榨油機、過濾器、原油暫存箱、二、菜籽油粗製裝置生產工序。

原油：乙個鹼精煉，乙個脫膠，乙個脫色，乙個脫臭，乙個脫蠟車間（或精煉油車間）。

主要裝置包括：精煉罐、脫色罐、除臭罐、導熱油爐、過濾器等。

三、菜籽油脫蠟裝置工藝。

在油脂的加工中，油脂中固有的蠟可以通過防寒脫蠟工藝從油脂中分離出來，可以提高油脂的營養價值，改善油脂的口感和品質。

主要裝置包括：冷凍機、過濾器、結晶罐、精煉油罐等。

裝置成本與成品油要求的產能、配置、質量有關，一言以蔽之;

一般100公斤油菜籽產油37公斤左右，出油率40%左右，可榨出40公斤油。 它主要取決於油菜籽的質量和採油裝置的質量，按國家標準：1.含油量等級 含油量等級 含油量等級 含油量等級 含油量等級 含油量等級 含油量 33% 含油量

提高油菜籽的出油率：

油菜籽的出油率一般只有30%至40%。 以下技巧可用於將出油率提高多達 25%。

1.去除雜質。 油菜籽中所含的沉澱物在加工過程中會吸收油脂，從而降低油脂產量。 因此，在加工前應篩選出油菜籽中的沉澱物等雜質。

2.控制火勢。 一般來說，用平底鍋炒油菜籽時，只有當所有的油菜籽都油炸好後才出鍋，每批都會有一部分油菜籽粘在鍋底燒焦。

因此，當油菜籽油炸至八熟時，需要打上爐，密封下部出風口，以控制火勢。 具體操作方法是：在爐壁上建乙個活動槽，嵌入一塊活動鐵板，需要大火時將鐵板抬起封住爐口

到了燉的時候，放下鐵板，密封出風口。

3.改進採油裝置。 當採用95型臥軸驅動榨油機改裝蝸牛壓榨機時，可以使用舊的6號蝸牛代替5號蝸牛，這樣可以增加內部壓力，使出油口向後移動8 10cm。

僅此一項改進就可以每 100 公斤油菜籽多生產 1 2 公斤油。

4.熱物料擠壓。 油分子在高溫下最活躍。 剛從鍋裡炸出來的油菜籽溫度是108度，可以趁熱擠壓，產出更多的油。 因此，最好將每盆油炸的種子量控制在40-50kg，以便用油炸擠壓，以保證熱料被壓榨。

5.與麩皮混合調味。 油菜籽含油量高，在加壓器中加壓後滑動迅速，油還沒完全擠出，菜籽餅就已經出壓了。

為此，每100公斤油菜籽可以摻入5 7kg的麩皮，好的油菜籽可以多摻，劣的油菜籽可以少摻。 麩皮應該是新鮮的，沒有雜質，灰燼應該被篩掉。 新增穀糠可以減慢油菜籽的滑動速度，因此可以榨出更多的油。

將塗油的腳混合到麩皮中，夾在油菜籽中間擠壓，也可以提高出油率。

油菜籽的出油率在40%左右，即一斤可以產4兩油，而且菜籽油的膽固醇含量低於其他油脂，所以更適合老年人和高血脂的人，不會讓人發胖。 質量不如橄欖油，優於其他油。

擴充套件資訊：如何儲存油菜籽。

鹽混合法。 將鹽混合到新鮮收穫的油菜籽中可以減少水分，抑制酶活性，並使脂肪不太可能分解。 每100克油菜籽含鹽1克，5-6天內可保持其貯藏的穩定性，出油率仍能保持原來95%。

遏制方法。 油菜籽除去後，立即用塑料薄膜密封，形成自然缺氧。 這種方法雖然使高水分油菜籽的品質略有下降，但可以使油菜籽在7-10天內不發芽、不熱、不發霉，並能贏得時間，待幹。

鋪布和乾燥法。 將油菜籽鋪在乾燥器具上，放在通風處。 撒油菜籽時，應薄而均勻，每1小時翻動一次。

乾燥方法。 在條件允許的情況下，可以用烘乾機烘乾。 但是，熱風的溫度不能超過80-85，否則會影響油菜籽的質量。

一般油菜籽的出油率在40%左右，100斤可以擠出40斤的油。 它主要取決於油菜籽的質量和採油裝置的質量，按國家標準：1.含油量等級 含油量等級 含油量等級 含油量等級 含油量等級 含油量等級 含油量 33% 含油量

油菜籽的出油率還與油菜籽的乾濕、榨油機的壓力、油炸的熱量、淨油器有關。 油菜籽的出油率一般只有30%，如果採用適當的方法，出油率可提高2%5%。

榨油機中菜籽的出油率約為32%-36%，一斤菜籽可壓榨三兩以上的菜籽油。 一磅油菜籽一般可以榨出大約三、兩或四油。

菜籽油提取，現在用機器壓榨，出油量高，正常100斤至少30斤油。

一般情況下，每百斤油菜籽，產油量為30---40斤，即產油率為30%-40%。

一般來說，一斤油菜籽可以榨三兩八到四兩

這看機器。 不要看原材料。 有三到四門課程。 有乙個。

首先，第一名油菜籽。

在陽光下曬乾並清除，擠出的油會乾淨無雜質。 榨油時，先將炒鍋燒成70度，將池中的油菜籽用螺桿滾入炒鍋中。

其次，一般曬乾的油菜籽只需要炒20分鐘，當溫度計指向150度高溫時，油菜籽已經油炸好了，工作人員必須盡快開啟炒鍋門，將油菜籽放入第二個池中。

第三，蛟龍將油炸的油菜籽吸入榨油機的鐵桶中，開始榨油。

第四，開啟鐵斗閘門，將油姕姍流入壓榨機軸，使植物油從壓榨機軸流入鐵板，再通過鐵槽流入裝油桶。

5.放置菜籽油。

倒入過濾器和過濾器中，過濾每桶菜籽油需要五分鐘。

6.將過濾後的菜籽油倒入鋁桶中，使菜籽油煮沸，除去磷。

7、將脫磷後的菜籽油倒入冷卻器中冷卻，從150多度的高溫降到50度左右只需七八分鐘，然後將冷卻後的菜籽油放入鐵桶中。

8.最後，將冷卻的菜籽油倒入準備好的塑料桶中。

不良。 很多人認為，這種“未經現代工業手段加工”和“無新增劑”的土壓油更天然、更有營養、更健康，實際上完全違背了現代食品科學，不符合國家安全標準。

在製作粘土油的過程中，一般在高溫下處理，會形成一些苯並芘，這是一種可能的致癌物。

由於粘土油尚未精煉，還可能含有重金屬、農藥殘留等許多未知風險。

健康。 但是，這取決於原料、油菜籽生產過程是否健康安全，以及採油生產過程是否規範安全。

自壓菜籽油，由於其工藝與專業製造相比相對簡單，所以菜籽油內部的雜質較多。 自製菜籽油由於工具、做法、材料等的限制，可能無法過濾掉菜籽油內部的有毒物質，因此需要注意食用農村自壓菜籽油的安全。

自壓菜籽油一般是在收穫油菜籽後，經過簡單的乾燥和除塵操作後，用壓榨工具開始壓碎菜籽油提取油。 農村自壓菜籽油雖然純淨無汙染，但這種榨油有雜質，不能用人工方法去除和提純。

1.乾燥和清洗過程。 在收穫或乾燥過程中，油菜籽可能會混入沙子、土壤、油菜莖葉等雜質，如果這些雜質沒有得到有效處理，不僅會導致餅品質量差，還會導致油品質量下降。 此外，如果油中含有砂石、機械雜質等，也會對採油裝置造成損壞。

因此，為了保證生產的順利進行，在壓制前需要對雜質進行一定的清洗。

2.油菜籽的熱處理。 熱處理是提高油菜籽出油率的有效方法之一，也是油脂生產中的重要工藝。 所謂熱處理，就是對油進行加熱，又稱蒸或炸。

生油菜籽經過熱處理後送入榨油裝置，稱為熱壓，可以提高出油率。 熱處理的質量在很大程度上會對油菜籽和其他油籽的產油率產生一定的影響。

3.擠出油。 因為油菜籽的形狀與其他油籽不同。 因此，在壓榨過程中，對蝸牛和腔室的要求也與其他榨油機不同。

在生產中，要求蝸牛應呈鋸齒形曲線和圓錐形，有利於油菜籽分子被充分破壞，達到最大的出油量。