輸送帶滾筒表面有縱向裂紋可以處理嗎？

看這個問題，我沒有弄清楚是輸送帶的縱向裂紋還是皮帶輪表面的裂紋，所以我只能同時分析兩種情況。

輸送帶縱向裂紋處理方法

第 1 步：打磨受損表面。

首先，標記傷口的輪廓，標記的部分應大於受損部分，然後使用帶有125mmK23鎢鋼磨盤的角磨機L1202對傷口部位進行拋光，直到受傷部位表面呈現一定的弧度，沒有突出物。

第 2 步：清潔受損表面 用清潔刷清潔磨削表面，使用清潔劑對磨麵進行深度清潔，等待其乾燥。

第 3 步：塗抹粘合劑。

在受損的表面塗上第一冷硫化膠粘劑SK313，使其完全乾燥。 損傷面二次塗覆SK313冷硫化粘接，修復條半硫化層同時塗覆冷硫化膠SK313。

第 4 步：安裝跳線。

修復條的粘合面沿受損表面層壓，在層壓過程中盡可能避免空氣滯留。 層壓後，使用壓實輥從內向外滾動，以排出和壓實來自修復表面的空氣。

滾筒表面的裂紋如何處理

滾筒表面特殊，如果不是太麻煩，建議將原來的膠板處理掉，重新覆膜。 冷硫化可用於將冷硫化膠粘劑SK313和RIT橡膠板與半硫化CN層進行包膠，從源頭上防止裂紋的發生。

如果想偷懶，建議使用液態橡膠SK360進行快速修復。

步驟1：用牆紙刀沿膠板破損部分45度角切橡膠，從上方看，確保修復部位有邊緣傾斜半徑。

第 2 步：使用帶有碳化鎢磨盤的低速角磨機對修復後的零件進行拋光。

第 3 步：使用清潔劑和刷子清潔要修復的皮帶區域。

第四步：清潔劑完全乾燥後，將底漆塗在要修復的區域，確保要修復的區域完全塗漆，等待底漆乾燥。

第 5 步：將 B 組分倒入 A 組分中，用攪拌棒攪拌約一分鐘，直至完全混合。

第 6 步：將混合物慢慢倒在要修復的區域上，直到它與膠水表面齊平。

第 7 步：修復後，在 21 攝氏度下讓它凝固至少乙個小時，然後再開啟。

步驟8：如有必要，在修復區域完全硫化後，使用中速角磨機對修復區域進行拋光。

以上步驟看似複雜，但實際上操作還是很簡單的。

首先是輸送帶是有紋理的還是滾筒是有紋理的。

可能是滾筒太小，膠水太厚

您好，親愛的，我很高興為您解答：皮帶輸送機皮帶出現裂紋的原因是由輸送物料中的雜質引起的。 輸送物料中的雜質主要是由於玉春煤質量差，大塊煤和原煤中的各種雜質，如鐵器、木棍等，造成70-80%左右的撕裂，因此保證源煤的質量是防止撕裂的關鍵。

皮帶輸送機輔助裝置安裝不當造成的皮帶撕裂。 皮帶輸送機的輔助裝置很多，下落的襯板、除鐵器吸附的鋒利鐵塊、清掃器安裝不當都可能造成輸送帶撕裂和刮擦。 輸送帶輸送機結構不完善造成的皮帶撕裂。

由於帶式輸送機結構不完善，輸送帶落料點大，煤流中雜質相對速度大，衝擊力大，鋒利堅硬的超長雜質容易在落料點處插入輸送帶，造成輸送帶撕裂。 材料堵塞引起的皮帶撕裂。 轉接溜槽小，容易阻礙物料和雜質的通過，造成輸送帶撕裂。

傳送帶的偏離會導致邊緣拉動。

你好朋友。 我們很樂意回答您的<>

輸送帶輸送帶出現裂紋的原因：1、操作工藝不當，使輸送帶受到過度的機械衝擊或磨損，導致輸送帶突然破裂或延遲開裂; 2、輸送帶選型不當，使輸入功率大於輸入帶的承載能力; 3、輸送帶與介面磨損嚴重，降低輸送帶強度，易開裂; 4、保護裝置損壞，導致輸送帶區域性過熱，造成輸送帶老化，形成裂紋。 <>