超聲波焊接機的工作原理

超聲波塑料焊接的原理是通過發生器產生20kHz（或15kHz）的高壓和高頻訊號，並通過換能器系統將訊號轉換為高頻機械振動，將其新增到塑料製品的工件上，通過工件表面和分子之間的摩擦力傳遞到介面的溫度上公升， 當溫度達到工件本身的熔點時，工件介面迅速熔化，然後填充介面之間的間隙，當振動停止時，工件同時在一定壓力下冷卻成型，達到完美的焊接。

熔焊方法。 1.焊接方法。

做超聲波檢查。 焊接強度與機體相當，合適的工件和合理的介面設計可以實現水密性、氣密性，避免了使用輔助產品帶來的不便，從而實現高效清潔的焊接。

2.鉚接焊接方法。

超聲波超高頻振動焊頭被壓在塑料製品的突出尖端上，使其瞬間公升溫。

它被熔合成鉚釘的形狀，以機械方式鉚接不同材料的材料。

3.種植。 隨著焊頭的擴充套件和適當的壓力，將金屬零件（如螺母、螺釘等）瞬間擠入預留的塑料孔中並固定在一定深度，成品後傳統模具的強度可以與傳統模具的強度相媲美，可以避免注塑模具損壞和注射緩慢的缺點。

超聲波焊接機主要用於熱塑性塑料。

與其他傳統工藝（如塗膠、電熨或螺絲緊固等）相比，二次連線具有生產效率高、焊接、環保、節能等顯著優勢。

超聲波塑料焊接裝置廣泛應用於醫療器械、包裝、汽車配件、漁具等行業，如一次性輸液過濾器和等離子分離杯、自封袋、塑料酒瓶蓋、洗碗機等。

水車、塑料玩具、車燈、塑料假餌、充電器外殼、手機吊索的焊接。

眾所周知，當超聲波作用於熱塑性塑料的接觸面時，它們每秒會產生數萬次的高頻振動。

這種達到一定振幅的高頻振動通過上焊件將超聲波能量傳遞到焊接區，並且由於焊接區內兩個焊縫介面處的聲阻較大，因此會產生區域性高溫。 由於塑料的導熱性差，一時不能及時消散，聚集在焊接區域，使兩種塑料的接觸面迅速熔化，加上一定的壓力後，熔合成一體。 當超聲波停止工作時，讓壓力持續幾秒鐘凝固形成，從而形成強分子鏈，焊接強度可以接近原材料的強度。

超聲波塑料焊接的質量取決於換能器焊頭的振幅，施加的壓力和焊接時間，焊頭的焊接時間和壓力可以調節，振幅由換能器和振幅決定。

這三個量的相互作用有乙個合適的值，當能量超過適當值時，塑料的熔化量大，焊縫容易變形; 如果能量小，則不易焊接，施加的壓力不宜過大。 該壓力是焊接件的邊長與邊緣每 1mm 的最佳壓力的乘積。

以上是超聲波焊接機。

希望對你有幫助。

超聲波焊接機的工作原理是通過電源箱將市電轉換為高頻高壓訊號，然後通過換能器將訊號轉換為高頻機械振動，並新增到塑料製品中，使塑料製品產生高速摩擦，壓力達到熔點後即可完成焊接。

超聲波焊接機按自動化程度可分為自動焊接機、半自動超聲波焊接機、手動焊接機，對於現代企業來說，自動化程度越高，越有利於企業流水線的生產，所以使用自動焊接機是企業未來的趨勢。

超聲波焊接的原理是利用高頻振動波傳遞到兩個被焊接物體的表面，在壓力下，兩個物體的表面相互摩擦，形成分子層之間的融合。

超聲波焊接是通過超聲波發生器將 50 至 60 Hz 的電流轉換為或 40kHz 的電能。 轉換後的高頻電能再次通過換能器轉換為相同頻率的機械運動，然後通過一組可以改變振幅的變幅杆裝置傳輸到焊頭。 焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接頭處，在那裡振動能量通過摩擦轉化為熱量，使塑料熔化。

超聲波不僅可以用於焊接硬質熱塑性塑料，還可以用於加工織物和薄膜。

超聲波焊接系統的主要部件包括超聲波發生器、換能器、變幅杆、聲納導管、工具、工具和框架。