在工廠管理中，日常管理是否有必要有副手？

有條件的話，最好搭配乙個，這樣你就可以讓副手做一些家務和小事，你可以專心做一些重要和關鍵的事情。

該職位是否需要設立副手（助理）需要考慮以下因素：

1.管理範圍。 如果管理範圍大，不符合部門分離的條件，往往會任命一名副手來解決管理範圍較大的問題。

2. 業務性質。 部門內部的業務性質大相徑庭，要找到同時具備兩種業務能力的領導市場並不容易，即人力資源的特殊性，但兩個部門的劃分不科學，不利於資源的有效利用和組織效率的提高。

3.組織戰略。 從組織長遠發展的角度看，要培養和儲備人才，在一些崗位上可以增加代表，培養幹部，培養人才。

4、由於歷史原因、外展、合作、社會等原因，一些人事單位暫時不動用，但顧後不能辭退，也可以綜合考慮設立一些副職，用於幹部的安置和進一步檢查。

可以根據您單位的具體情況進行綜合分析來確定。

工廠員工管理、工廠裝置管理、工廠原材料管理、工廠成品管理、工廠生產場地管理至於方法，有很多方法。 嚴格的獎懲制度，合理的公司文化等，事半功倍。

其實，工廠的管理並不複雜。 為了做好它，你需要建立你的工廠。 幫我管理問題。

大型工廠管理交給職業經理人，大家俗稱老闆，不能自己管理。

說白了，中國式管理就是管理人，管理人的基礎是建立多工作多獎勵的機制，管理是模組化的。 監督到位。 合理授權。

通過薪酬機制調動全員的積極性，通過公司管理制度淘汰佔坑不幹的害群之馬。 私下裡和主要下屬溝通，呵呵管理是一門藝術，希望房東多反思自己公司的實際情況，多出乙份成績。

如果員工是安全的，對他來說有什麼困難？

不要走得太遠，我們先談談實際的事情，首先，規模如何，做什麼行業？ 工廠的目標和發展方向是什麼？ 我是管理工廠的人，我有幾年的管理經驗，所以我可以說什麼樣的老闆或決策者決定了工廠有什麼樣的前景！

在工廠的性質中，您關注哪些方面？ 以業務為導向？ 以工程開發為導向？

基於處理？ 還是別的什麼？ 這些都是關鍵因素，當然，小廠是很容易管理的，建議你開始了解任何事情，先招聘乙個有一定經驗的副廠長，你作為廠長，協助管理廠，等你準備好了再做決定。

如何從員工到總經理。

熟悉管理的經典。從士兵到將軍，大約15-20年。

要看書看書，最重要的是要煮熟，這要看當場積攢的汗水。

管理者的一般流程：員工——優秀員工——班組長——部門負責人——總經理。

當然，也有大學-MBA-CEO或初創企業-總經理等形式。

就看你舅舅讓你幫他管什麼了，也許只是為了趁他不在的時候幫忙傳話，所以咱們先跟你舅舅多學。

管理工廠就是管理人。

明確任務。 明確處罰。

然後你就可以實現它了。

當乙個工廠被車間主任控制時，工廠幾乎是一樣的，當乙個銷售部門被乙個推銷員推倒時，銷售前景幾乎是一樣的，所以如果繼續這樣下去，你就相當於養了兩隻狼1，當然可以馬上抓下乙個，殺雞給猴子， 當然，這和砍掉自己的右臂是一樣的，會很痛苦，公司短期內也會有損失，但從長遠來看，這是乙個明智的做法。

2、反省自己，如果能和公司一起賺錢，相處了20年，總有感情沒有感情，是不是公司領導對下屬沒有同情心，沒有用過接納人心的技巧。

3、當然，不可否認的是，有白眼狼，如果企業管理做得好，可以在緩慢的過渡中被替換：比如培訓車間副主任、培訓、提高工資但加薪加績效考核、競爭崗位、淘汰最後崗位等。

我還提出了一些建議：

一是組織員工進行“工藝流程”和“質量控制”（可經常進行）的培訓，切實提高員工自身的技術水平，從工作能力的角度保證產品質量;

二是建立規範的操作規程，不斷總結生產經驗，逐步鞏固標準化操作流程，形成規範的操作指導書（質量管理體系的本質是“標準化”），從技術支援上保證產品質量;

三是制定相應的質量控制制度政策，設立質量控制崗位對生產過程進行監督，將生產質量與員工績效掛鉤，從制度體系上嚴格落實獎懲，確保產品質量。

我建議兩點：一是強化員工質量意識，制定獎懲制度; 二是設定專職質檢人員實施制度。

沒有規矩不是一圈，我們必須用制度來約束工人的行為，計件工作是可以懲罰的，以前我的工廠和你們一樣的規模，現在的情況也一樣，現在我已經發展了100多人，同樣的正常生產，交貨期內就會完成。 如何？ 先定好制度，再給工廠乙個試用期來適應，不要介意工作，如果老工人走了，新工人會嚴格按照我們工廠的制度來執行，如果沒有，那就不要做，時間長了，就會在無形中形成一種習慣，管理起來會容易很多。

你可以用計件加佣金的方法做越來越多的獎品。 同時，最好對工廠的相同工作使用工資計算方法，否則會比較工人。

根據訂單生產模式和週期，造成工人工作量的不平衡，1、當沒有訂單生產時，工人等閒著，所以只能趕到其他地方幫忙，2、訂單來了，工作量高峰期，造成人手不足，只能採用管理人員臨時收費的方法和指示：

老闆堅持按訂單生產，因為他擔心資金、營業額和現金流的問題。 但這就是製造業的方式，除非你做的是非常特殊和定製的產品，而且有一些基本的庫存是製造業常見的。 當然，越低越好。

分析您的工作量以及員工的行為和行為，並對其進行標準化。 IE工程師可以提供幫助。 當你的訂單到來時，是不是勞動效率最好，生產過程是否經過準確的分析和研究？

存在什麼樣的搬家、人工、物料搬運、在製品廢物？

其實說白了，就是工作職責不明確的問題，工人在做的時候一定要清楚自己在做什麼。

如果清理乾淨後沒有足夠的工人，就會重新招聘，如果工廠裡有很多雜務，就直接招聘幾個萬能工人，做好後勤保障工作。

在產品生產方面，聽到市場部的槍聲就可以行動，有的企業單方面追求正規化，拖延戰機比比皆是。

首先，要制定企業戰略計畫，要知道企業3年內的中期計畫是什麼，目標和任務是什麼，然後是一年的短期計畫，然後制定人力資源計畫，明確管理層、執行層、技術、普通一線員工需要多少人， 否則要麼生產線上的人員跟不上，要麼人員上去，生產力跟不上，兩者都不好。建議改進管理。

這個問題確實很棘手，我個人覺得麻雀雖然小，但有各種各樣的器官。 既然是間歇性的生產任務，或者每個重要工序都安排乙個班長，不忙的時候可以學會強化專業知識，班長忙的時候一定要安排工作，在工作質量上一定要有權威，當然工資要多一些。

生產團隊的工作效率最低，幫忙漂白和做家務是生產任務。 在安全生產方面，人身安全和質量安全直接導致推卸責任。 希望對你有所幫助。

你可以效仿豐田的生產模式，但很難學習。 如果你讓生產力等於高峰，當你沒有訂單時，你就會閒置。 此時，它要麼處於閒置狀態，要麼會有庫存。

豐田只是讓大家放慢腳步，不會有庫存。 這不僅僅是生產的問題，如何與客戶溝通是關鍵，當訂單連續時，您的煩惱就會消失。 如果實在解決不連續訂單的問題，可以考慮臨時工，訂單很多，趕時間的時候可以使用臨時工。

臨時工是可變成本，是非連續生產的理想選擇。