機械工藝 如何加工螺紋孔

1.將螺紋的底孔鑽至所需的深度。

2.在中間部分鑽孔（如果螺紋孔尾部的倒角有角度要求，則根據要求對鑽頭進行磨削）。

3、鑽最後乙個大孔，按要求磨鑽頭，鑽平底孔。

1.鍃孔。 最大沉孔的加工;

2.加工最小的底孔;

3.中間部分光學孔徑的加工;

4.最後，對螺紋孔進行處理。

鉗工製作螺絲孔和螺絲的工藝：製作螺絲孔的工藝是製作螺紋底孔，然後攻絲和攻絲，螺絲由車床加工而成。

零件按機械裝置的裝配技術要求進行裝配、裝配、匹配，並經過調整、檢驗、試驗等，使其成為合格的機械裝置。

注意事項： 1）銼刀為右手工具，應放在虎鉗的右側，銼刀的手柄放在虎鉗上時不應暴露在鉗台外，以免從地上掉下來傷腳或損壞銼刀。

2） 不要使用沒有控制代碼的檔案或帶有拆分控制代碼的檔案。

3）銼刀手柄在銼削時不應撞到工件，以免因銼刀手柄脫落而造成事故。

螺紋孔加工的原理是先打孔，然後用絲錐敲絲。 穿孔的直徑就是螺紋的內徑，其加工工藝含量也要求很高。

在傳統機械加工中，如果在彎曲之前加工底孔和攻絲，彎曲後，由於螺紋孔在變形區域，螺紋孔通過彎曲變形成橢圓形孔，螺紋的基本功能已經喪失，無法糾正，因此不能使用這種工藝方法。

如果加工完底孔並攻絲後彎曲，孔中心在圓弧面上，直接鑽孔容易鑽偏或斷鑽頭，加上工裝夾具，有鑽套導軌，鑽出的螺紋底孔容易變成斜孔， 而且螺紋也是斜的，所以市場上迫切需要一種在彎曲部位不易變形的螺紋孔加工結構來改進這種裝置。

任何一種機器，沒有孔是不能製造的，要連線零件，需要各種不同尺寸的螺絲孔、銷孔或鉚釘孔，為了固定傳動部件，需要各種安裝孔，機器零件本身也有多種孔，加工孔使孔滿足操作要求稱為孔加工。

任何尺寸的錐形螺紋底孔都可以直接鑽孔和攻絲。 錐管螺絲慢慢賣花紋1 16，直徑馬鄭納坦花鑽。 錐管螺紋1 8、麻花鑽直徑。

錐管螺紋1、捻鑽直徑。 錐管螺紋2、麻花鑽直徑。 以上資料取自螺紋標準手冊。

錐管螺紋的錐度為1：16，鑽出螺紋的底孔後，絲錐完成後續的加工工作。

螺絲孔的加工方法有幾種：

鑽孔方法：用鑽頭在工件上鑽乙個孔，然後用螺紋在孔中切出螺紋。

擴孔方法：先在工件上鑽乙個孔，然後用鉸刀在孔中切割螺紋。

軋制方式：用軋制工具在工件上擀螺紋，適合大批量生產。

滑板切割方法：用滑板切割工具在工件上切割螺紋，適用於高精度、高質量的螺紋加工。

模鍛方法：用模具在工件上鍛造，同時將螺紋鍛合在一起，形成幹凳。

自攻螺紋法：將自攻螺紋直接切割在工件上，適用於薄板、塑料等材料。

這些方法各有優缺點，需要根據工件材料、螺紋規格、加工精度等因素綜合考慮選擇。