金屬材料的機械效能有哪些？

1.金屬材料的力學效能。

包括：1.強度。

2.靈活性。 3.可塑性。

4.硬度。 5.韌性。

6.疲勞。 7.蠕變。

2.機械效能又稱機械效能，常用的機械效能包括四大指標。

1.強度指標，分為抗拉強度。

屈服強度等。

2.硬度指數，布氏硬度。

洛氏硬度和維氏硬度等。

3.塑性指標，包括截面收縮率和伸長率。

4、韌性指標是衝擊韌性。

金屬材料的力學效能是零件設計和選擇的主要依據。 根據施加載荷的性質（例如，拉伸、壓縮、扭轉、衝擊、迴圈載荷等），金屬材料所需的機械效能也會有所不同。 常用的機械效能包括：

強度、塑性、硬度、衝擊韌性、多重抗衝擊性和疲勞極限等。 1 強度。

強度是指金屬材料在靜載荷下對失效（過度塑性變形或斷裂）的抵抗力。 由於荷載以拉伸、壓縮、彎曲、剪下等形式起作用，因此強度也分為抗拉強度、抗壓強度、彎曲強度、剪下強度等。 各種強度之間往往有一定的關係，在使用中一般將抗拉強度作為最基本的強度指標。

2 可塑性。

塑性是指金屬材料在載荷下產生塑性變形（永久變形）而不損壞的能力。 3 硬度。

硬度是衡量金屬材料硬度和柔軟度的量度。 目前，生產中最常用的測定硬度的方法是壓痕硬度法，即在一定的載荷下，用一定的幾何壓頭壓入被測金屬材料的表面，根據壓痕的程度確定其硬度值。

常用的方法包括布氏法（HB）、洛氏法（HRA、HRB、HRC）和維氏法（HV）。 4 疲勞。

上面討論的強度、塑性和硬度都是金屬在靜載荷下力學效能的指標。 事實上，許多機器零件在迴圈載荷下工作，在這種情況下，零件會產生疲勞。

5.衝擊韌性。

以極快的速度作用在零件上的載荷稱為衝擊載荷，金屬在衝擊載荷下抵抗損傷的能力稱為衝擊韌性。

1 強度。 2.靈活性。

3.可塑性。 4.硬度。

5.韌性。 6.疲勞。

7.蠕變。 二、力學效能又稱力學效能，常用的力學效能包括四大指標。

1.強度指標，分為抗拉強度、屈服強度等。

2.硬度指標，包括布氏硬度、洛氏硬度等搜尋硬度和維氏硬搜尋度。

3.塑性指標，包括截面收縮率和伸長率。

4、韌性指標是衝擊韌性。

拉伸率、屈服率、伸長率、截面收縮率、衝擊能，這些效能基本可以滿足一種金屬的機械應用，如果涉及疲勞和斷裂，那麼就需要細化金屬褲的青蠟晶粒，這屬於微觀層面。

金屬材料的效能一般可分為兩大類：使用效能和工藝效能。 使用效能是指材料在工況下必須具備的效能，包括物理、化學和機械效能。

物理效能是指金屬材料在各種物理條件下的效能。 包括：密度、熔點、導熱係數、電導率、熱膨脹和磁性等。

化學特性是指金屬在室溫或高溫下抵抗外部介質化學侵蝕的能力。 包括：耐腐蝕性和抗氧化性。

金屬的力學效能是金屬材料最重要的效能，所謂金屬的力學效能，是指與彈性和非彈性反應有關或涉及應力-應變關係的金屬在力作用下的效能。 它包括：強度、塑性、硬度、韌性和疲勞差強度。

金屬材料的工藝效能直接影響零件加工後的工藝質量，是選擇材料和制定零件加工路線時必須考慮的因素之一。 它包括鑄造效能、壓力加工效能、滑焊效能、切割效能和熱處理效能。

1.彈性模量：在彈性變形階段，材料的應力和應變是成比例的（即根據胡克定律），其比例係數稱為彈性模量，單位為MPa。

2.抗拉強度：抗拉強度是金屬從均勻塑性變形向區域性集中塑性變形轉變的臨界值，也是金屬在靜態拉伸條件下的最大承載力。

3.屈服強度：屈服強度是金屬材料在塊狀材料中發生屈服現象時的屈服極限，即抵抗微量塑性變形的應力。

對於沒有明顯屈服現象的金屬材料，將產生殘餘變形的應力值指定為其屈服極限，稱為條件屈服極限或屈服強度。

4.斷裂後伸長率：指金屬材料在外力（拉力）作用下斷裂時，試棒伸長率（斷裂後標距距離）與原長（原標距）的百分比。

5.截面收縮率：截面收縮率是衡量材料塑性變形能力的效能指標。 通過標準拉伸試驗進行測試。 拉出試樣時縮頸部分的截面積與原始截面積的差值是原始截面積的商除以截面收縮率的百分比。

6.衝擊韌性：衝擊韌性是指材料在衝擊載荷下吸收塑性變形和斷裂功的能力，反映了材料的細微缺陷和抗衝擊性。

7.硬度：硬度，物理學中的專業術語，材料抵抗區域性硬物壓入其表面的力稱為硬度，金屬材料通常進行布氏硬度、維氏硬度和洛氏硬度測試。

金屬材料的基本效能主要包括：密度、熔點和沸點、比熱容、膨脹係數、導熱係數、電阻率和溫度係數、力學效能、彈性係數、摩擦係數。

金屬材料是指具有光澤、延展性、易導電性、傳熱等特性的材料。 一般分為黑色金屬和有色金屬兩種。 黑色金屬包括鐵、鉻、錳等。

金屬材料的效能決定了應用範圍和應用的合理性。 金屬材料的效能主要分為四個方面，即：機械效能、化學效能、物理效能和工藝效能。