FANUC加工中心一體化解

哥哥剛學手工程式設計，呵呵g76很無聊Q1應該寫得好，對於鑽孔，xy軸好，然後把刀抬起來，只是為了避免刀粒在刀具上摩擦，記住要加z-100，祝你學習成功。

FANUC系統的G76是乙個螺紋切割迴圈;

程式第一段的 q 表示半徑方向上的最小切削深度;

程式第二部分的 q 表示切割半徑指定的第乙個深度;

程式的格式也存在問題。

G76 採用以下格式

g76 p q r;

g76 x z p q f;

這是比較常用的無聊程式之一。

q1.在G76或G86中，表示為鏜刀到達孔底後主軸定位刀具後退1mm。 這樣，孔壁上就不會有刀痕。

FANUC系統。

G76精鏜。

你在一本書上讀到這個程式，Q1 是 1 公釐的縮回值（在 X 的正方向上），以避免劃傷。 而且是最好的。 這主要取決於你鑽的洞有多大。

如果您使用 g99，您將撤退到點 r，例如在 r5 處（z5.位置。

G76 是無聊迴圈：

x50 y50 z-100：坐標位置。

R5：安全距離為5mm

Q1：為了讓路，為了避免刀尖劃傷工件表面，還是為宜。

F500：進料速度為每分鐘 500 次（但在 G94 狀態下，G94 每分鐘進料一次）。

注意：這個應用程式有效嗎??? 可以處理嗎???

一樓的同事說得很好，但並不詳細。

很有可能是加工中心的系統不同，我做過沒有加分的機器。

如果要加點，z-100還行，但刀下不了 重要的是Q1必須改成Q1，這很危險，而且我猜這個程式處理鋁的速度太快了。

旋轉方向的垂直x軸稱為：a軸，命令為a（其後面的旋轉度，即坐標值）使其旋轉。

垂直 y 軸稱為：b 軸，命令為 b，使其旋轉。

垂直 z 軸稱為：c 軸，命令為 c，使其旋轉。

以乙個z0點為參考值，也就是俗稱的機械加工的原點，這個點後面的刀具對刀具，長度補償的差異有多大。

其實每台工具機都略有不同，而且刀具是經驗豐富的工具機操作。 這裡我們只能從理論上談談刀具對齊的原理。 讓我們以 Fanuc OI 序列為例。

如果刀已經裝在彈匣上，則有三把刀，T1、T2 和 T3。 首先，在 MDI 模式下執行 Ti M6。 更換1號刀具 切換手輪模式 將刀尖向下移動到一定位置（在背板上、工件表面等），使一定直徑的圓棒（也可以使用10mm銑柄）剛好在刀尖和平面之間滑動（需要有一定的經驗來控制它）。 然後按機器面板上的POS鍵，然後按軟體直到顯示相對坐標螢幕，然後按面板上的Z鍵，然後按軟鍵上的原點鍵。

您可以看到 z 方向上的坐標值為 0。 按面板上的偏移設定，然後按軟體進行更改，直到顯示刀具長度螢幕。 將第一把刀的長度設定為 0。

然後更改 MDI 模式以執行 T2 M6; 然後用手輪將第二把刀的尖端移動到與第一把刀相同的平面上，讓圓棒剛好滑過（它必須與ti在同一平面上，這很重要），按下面板上的偏移設定並按軟體進行更改，直到顯示刀具長度螢幕。 輸入2號刀長度上的相對坐標值（也可以按軟鍵的C輸入鍵），使2號刀正確。 然後更改MDI模式以執行T3 M6; 然後用手輪將第二把刀的尖端移動到第一把刀的同一平面，讓圓棒剛好滑過，按下面板上的偏移設定，然後按軟體進行更改，直到顯示刀具長度螢幕。

輸入3號刀長度上的相對坐標值（也可以按軟鍵的C輸入鍵），使3號刀正確。 如果刀比較多，方法也是一樣的。 以上是使用相對刀長的方法。

一句話。 這意味著如果Ti的刀具長度為0，那麼T2的刀具長度是多少（即機器測量的值），T3的刀具長度是多少。

旋轉方向的垂直x軸稱為：a軸，命令為a（其後面的旋轉度，即坐標值）使其旋轉。

垂直 y 軸稱為：b 軸，命令為 b，使其旋轉。

垂直 z 軸稱為：c 軸，命令為 c，使其旋轉。

第四個軸取決於您的放置方式（無論您使用哪個系統，系統都支援第四個軸，您可以對其進行配置。 標準：旋轉方向為垂直x軸，稱為：

乙個軸 **a（後面的旋轉度數，即坐標值） 垂直 y 軸稱為：B 軸 **B 垂直 z 軸稱為：C 軸 **c

三菱和弗蘭克是寶元是C G0 G91 C180

可選配三軸。 是 a