MES系統是什麼意思？ MES系統是什麼意思？

MES系統是一套面向製造企業車間執行層的生產資訊管理系統。 MES可為企業提供管理模組，包括製造資料管理、計畫與排程管理、生產排程管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心裝置管理、夾具管理、採購管理、成本管理、專案看板管理、生產過程控制、底層資料整合與分析、上層資料整合與分解等，構建乙個堅實的、 為企業提供可靠、全面、可行的製造協同管理平台。傳統MES大致可分為兩類：

1）專用MES。它主要是為特定領域的問題而開發的系統，例如車間維護、生產監控、有限產能排程或 SCADA。 2）整合製造執行系統。

最初，此類系統是為特定的標準化環境而設計的，但現在已經擴充套件到航空航天、組裝、半導體、食品和衛生等許多領域。 它在功能上與上層的事務處理和下層的實時控制系統整合。

<> 1.MES系統的全稱。

製造執行系統;

2.MES系統的定義。

MES是當公司的全部資源按照其業務目標進行管理時，為公司提供實現執行目標的執行手段，通過實時資料庫將基礎資訊系統的理論資料與工廠的實際資料連線起來，並提供業務計畫系統與製造控制系統之間的通訊功能。

3.MES系統的特點。

1、MES連線整個企業資訊整合系統中的上下層，是生產活動與管理活動之間資訊溝通的橋梁。 MES對企業的生產計畫進行“重新規劃”，“指示”生產裝置“協同”或“同步”，及時響應產品生產過程，並利用當前準確的資料及時調整、改變或干預生產過程。

2、MES採用雙向直接溝通，在企業的整個產品供需鏈中，即將企業的期望（計畫）傳達給生產過程人員，並向相關部門提供產品製造過程狀態的資訊反饋。 MES收集從訂單接受到最終產品的各種資料和狀態資訊，以優化管理活動。 它強調當前的觀點，即精確的實時資料。

3、MES是圍繞企業生產的增值過程進行的，直接給企業帶來效益，MES強調控制和協調。

四、MES系統的作用。

蓋洛普製造企業製造執行系統（MES）作為先進車間管理技術的載體，在幫助製造企業實現生產數位化、智慧型化、網路化方面發揮著巨大作用

1、通過條碼技術跟蹤產品從物料生產到成品入庫的全過程生產過程，實時採集生產過程中發生的所有事件，使整個工廠車間完全透明。

2、改變原有的人工輸入流程，實現準確、及時、快速的資料反饋，避免人為輸入錯誤，更重要的是，使現場生產人員能夠專注於業務運營，提高工作效率。

3、使產品在整個生產過程中清晰透明，快速找出質量問題的原因，制定針對性的措施，解決質量瓶頸問題，實現產品質量追溯，降低質量成本。

4、支援成品、在製品、刀具、工裝的庫存管理，車間各工作中心同時接收加工任務，工裝刀具倉庫可快速準備所需刀具的種類和數量，準確方便。

5、實時記錄和監控生產過程和加工任務的完成情況、人員工作效率、勞動生產率、裝置利用率、產品合格率、廢品率等，通過系統綜合統計資訊查詢功能，及時發現實施過程中存在的問題並做出改進。

6、為企業實現設計製造一體化提供先進技術儲備，支援企業實施精益生產、精細化管理。

MES系統是製造執行系統或製造執行系統。 深圳市沐益盛科技有限公司是一家專業的機械製造管理軟體服務商，專注於為模具製造、五金加工、機加工、非標裝置製造等企業提供車間管理資訊化解決方案，即“MIS主動生產管理系統”。

沐益盛科技——“MYS主動生產管理系統”簡單易用，整合了ERP軟體、MES系統、PDM軟體、CRM軟體等特點和優勢，優化了從下單到產品完成的整個生產過程的管理，有效解決了企業計畫層與過程控制層之間的資訊“故障”問題， 並使工廠管理更加透明。實現生產現場情況實時反饋和現場精準管控，通過精益方法手段達到JIT精益核控的目的，幫助企業降低成本、按時交貨、提高產品質量、完善服務。

MES系統是一套面向製造企業車間執行層的生產資訊管理系統。 1990年11月，美國先進製造研究中心AMR提出了MES的概念。 中國最早的MES是在20世紀80年代寶鋼建業初期從西門子引進的。

國外知名企業應用MES系統已成為一種普遍現象，國內許多企業也逐漸開始採用該技術來提公升其核心競爭力。

中國的工業資訊化基本沿著西方工業國家的軌跡前進，但只慢了半拍。 幾乎絕大多數高校和工業自動化研究單位，甚至國家、省、市主管部門都開始跟蹤研究MES。

製造執行管理系統是企業CIMS資訊整合的環節，是實施企業敏捷製造戰略、實現車間生產敏捷性的基本技術手段。 工廠製造執行系統MES是近10年來在世界範圍內迅速發展並面向車間級別的生產管理技術和實時資訊系統。

MES可以為使用者提供快速響應、靈活、精細化的製造環境，幫助企業降低上門成本，按時交貨，提高優質產品質量，提高服務質量。

MES是一種用於監視和控制製造過程的軟體工具。 MES系統可以採集工廠車間的現場資料，監控生產裝置、物料、工藝等，並提供決策支援，優化生產流程，通過對資料的分析和處理，提高生產效率和質量。 MES系統通常與ERP（企業資源規劃與規劃）和DCS（分布式控制系統）等系統整合，實現工廠車間的資訊化和智慧型化。

MES系統可應用於各種製造業，如汽車、電子、醫藥、航空航天等。

MES系統是Manufacturing Execution System的縮寫。 它是手稿製造行業廣泛使用的資訊系統，用於實時監控、控制和協調生產過程。 MES系統通常與企業的企業資源計畫（ERP）系統、裝置控制系統（DCS）等其他系統整合，實現生產計畫的執行和生產過程的管理。

MES系統是製造企業的生產過程執行管理系統，是一套生產資訊化管理系統，用於仔細平衡製造企業車間的執行層。 MES系統可為企業提供包括製造資料管理、計畫排程管理、生產排程管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心裝置管理、工具純高工裝管理、採購管理、成本管理、專案看板管理、生產過程控制、底層資料整合分析、上層資料整合分解等管理模組， 從而為企業打造乙個堅實、可靠、全面、可行的製造協同管理平台。

製造執行系統（MES）是先進製造研究公司（AMR）在90年代初提出的，旨在加強MRP計畫的執行功能，通過執行系統將MRP計畫與車間運營現場控制聯絡起來。

這裡的現場控制包括PLC程式控制器、資料採集器、條形碼、各種測量和測試儀器、機械手等。 MES系統配備了必要的介面，並與在生產現場提供控制設施的製造商建立了合作關係。

製造執行系統MES可以幫助企業實現生產計畫管理、生產過程控制、產品質量管理、車間庫存管理、專案看板管理等，提高企業的製造執行能力。

MES系統是製造企業的生產過程執行系統，是一套針對製造企業車間執行層的生產資訊管理系統。 MES可為企業提供包括製造資料管理、計畫排程管理、生產排程管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心裝置管理、工具及工裝管理、採購管理、成本管理、專案看板管理、生產過程控制、底層資料整合分析、上層資料整合與分解等管理模組，從而建立為企業提供堅實、可靠、全面、可行的製造協同管理平台。

MES Systems是一家美國AMR公司（Advanced Manufacturing Research， Inc.）。在90年代初，有人提出加強MRP計畫的執行功能，通過執行系統將MRP計畫與車間的控制聯絡起來。 這裡的現場控制包括PLC程式控制器、資料採集器、條形碼、各種測量和測試儀器、機械手等。

MES系統配備了必要的介面，並與為Pihui鏈生產現場提供控制設施的製造商建立了合作關係。

製造執行系統協會 （MESA） 將 MES 定義為“通過資訊傳輸以最佳方式管理從訂單下達到產品完成的整個生產過程的能力”。 當工廠發生實時事件時，MES可以及時做出反應，報告，並立即用準確的資料進行指導和處理。

這種對狀態變化的快速響應，使MES能夠減少企業內部的非增值活動，有效指導工廠的生產作業過程，從而既能提高工廠的準時交貨能力，又能改善物料的流動，提高生產的回報率。 MES還通過雙向直接通訊提供有關公司內部和整個產品鏈中產品行為的關鍵任務資訊。 ”