MES系統的主要功能是什麼？

MES核心功能1：資料採集：MES系統的資料採集系統非常靈活，還可以與市面上常見的ERP系統（包括SAP、Oracle、UFIDA、金蝶、鼎傑等）無縫對接。

MES系統的資料採集技術也非常成熟。

如條碼採集、產品批號、物料批號、加工資源號、運輸資源號、人員號、異常類別、異常現象、裝置狀態（維修、保養、停機等） ）、作業開始、作業結束等。例如，可以將產品證書資訊做成第乙個集合，只需掃瞄程式碼即可獲得完整的資料量。

MES系統的第二個核心功能：生產監控：製造業傳統工廠管理的“黑匣子”遮住了管理層的眼睛。

MES系統通過跟蹤在製品、監控產量、監控生產過程中的原材料和零件、監控裝置的準確性和執行、監控關鍵生產過程、監控生產相關文件等，實現生產進度的視覺化。 以便及時發現生產過程中出現的問題，並立即給予警告和調整。

MES核心功能三：過程管理：在傳統製造業中，過程資料仍是人工輸入紙質文件，不僅容易丟失，而且不利於過程資訊的保密性。

當生產中出現異常時，很難改變工藝，導致生產出現問題。 MES系統的流程管理模組將所有生產過程輸入到系統中，並賦予員工不同級別的許可權。

具有相應許可權的員工只需更改系統檔案，操作簡單，防止有效資訊洩露。 MES系統的過程資訊管理將輸入的流程與生產任務、產品技術文件、車間資源資訊相結合，快速有效地傳達給一線工人，從而更好地指導員工完成生產任務。

製造執行系統（MES製造執行系統）是介於上級計畫管理系統和底層工業控制之間的車間級管理資訊系統。 早在1990年，美國先進製造研究協會（AMR）就對其進行了嚴格的定義，並提出了MES三層結構一體化模型管理和結構化規劃層; 動態管理和控制生產計畫和生產過程實施的執行層; 控制裝置狀態的控制層。

MES是一套面向製造企業車間執行層的生產資訊化管理系統，可以從“人-機-材料法、環境檢測”六個方面對生產車間進行全面監控。

人員工管理，MES系統可以幫助企業在實際生產中節省人工成本。

機器MES系統作為企業生產的重要工具，可以對裝置進行控制，對裝置進行實時控制。

材料實現工位誤裝、漏裝等防錯管理，做到不堆垛、不缺料、不良料。

做：執行生產的標準工藝指令。

環：實現質量管理閉環。

6.測量：控制最終產品的質量。

同時，MES系統具有以下優點：

提高人員生產力

有效連線管理層和車間執行層，形成從指定、下達、執行到反饋控制的生產計畫閉環體系，提高生產效率。

增加裝置正常執行時間

通過MES系統對裝置進行資料分析和預警，通過對裝置和裝置的實時影響，合理規劃維護，現場巡檢計畫，及時糾正和調整，提高裝置利用率。

提高產品合格率

通過目視指導生產，大量防錯指令，嚴格保證生產不收、不製造、不傳輸生產的三大原則。 通過實時收集各生產裝置的執行資料，找出質量問題的關鍵，及時調整工藝，有效提高產品合格率。

減少資料聚合和分析時間

打通企業資訊孤島，彙總呈現質量、成本、交期、員工等資料，提高生產透明度。

減少紙張使用量

真正實現無紙化辦公，降低資訊傳遞中的遺漏和錯誤風險。

目前，MES系統已經應用於生產的多個環節，智源源電氣工程系統也在此次應用過程中不斷疊加和總結。

生產控制通過智慧型生產控制，降低標準偏差，保證生產的持續穩定性和聯動加工的及時性。

工藝優化在生產工藝優化和協同防錯方面，可以最大程度降低生產成本。

質量可追溯性圍繞產品譜系，構建生產過程資料質量的監控分析，可實時控制質量精度，實現精準溯源。

資產管理對資產和裝置進行實時覆蓋和監控，確保資產和裝置的可靠執行，減少停機時間和維護。

MES系統的主要功能是整合生產現場的綜合管理，與裝置管理、質量管理、生產計畫、資料採集等原有的相對獨立的軟體系統整合在一起。 這有一定的資訊架構繼承。 新核心雲MES系統在用的整體優化，極大地幫助企業實現全閉環生產。

MES系統的主要功能：

1、優化企業現場生產管理實施模式;

2、加強各生產部門之間的協同管理能力;

3、提高生產過程的時效性和準確性;

4、為企業產品、中間產品、原材料的質量檢驗提供有效、規範的支援;

5、實時掌握計畫、排程、質量狀態等。

MES的功能可以歸結為：

1、優化企業現場生產管理的實施模式，從人工手寫改為電腦掃瞄，快速準確，加強對生產過程的控制，達到精細化管理的目的。

2、加強各生產部門協同管理能力，從過去的人工統計發布到電子看板管理，自動採集，自動發布，大大提高工作效率，降低成本。

3、為了提高生產過程的及時性和準確性，過去現場管理快的時候只能用白天來判斷，現在可以用小時甚至秒來判斷。

4、為企業產品、中間產品、原材料的質量檢驗提供有效、規範的支援;

5、實時掌握計畫、排程、質量、工藝、裝置執行等資訊狀態，使現場生產過程完全透明，使相關部門及時發現並解決問題。

6、MES與ERP的聯動與互動，使上層管理機構和決策者能夠及時了解生產實施過程中存在的問題和進展，使上層決策者更好地了解事實，甚至需要對ERP計畫進行相應的調整和變更， 並且還可以對MES流程進行修改或更改。

7、由於網際網絡技術的不斷發展，不同地區乃至全球的生產機構的生產情況一目了然，企業的整體活動效益一目了然。

MES系統是一套面向製造企業車間執行層的生產資訊管理系統。 MES可為企業提供包括製造資料管理、計畫調整管理、生產排程管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心裝置管理、工具管理、採購管理、成本管理、專案看板管理、生產過程控制、底層資料整合與分析、上層資料整合與分解等管理模組，構建紮實的、 為企業提供可靠、全面、可行的製造協同管理平台。傳統MES大致可分為兩類：

1）專用MES。它主要是為特定領域的問題而開發的系統，例如車間維護、生產監控、有限產能排程或 SCADA。 2）整合製造執行系統。

最初，此類系統是為特定的標準化環境而設計的，但現在已經擴充套件到航空航天、組裝、半導體、食品和衛生等許多領域。 它在功能上與上層的事務處理和下層的實時控制系統整合。 早晨的上帝。

MES系統的各功能模組提供了從底層緊靠自動化系統的監控過程到成本管理層的逐步過渡，可以滿足企業在資訊化生產管理領域不同規劃階段的需求，在繼承的基礎上實現資訊化流程的平穩過渡和逐步完善。 具體功能如下：

1）工廠建模和基本資料設定。

MES系統平台的核心是乙個工廠建模環境，它結合了不同的應用程式功能來定義執行邏輯。 根據物理模型（實際裝置、面積等）和邏輯模型（業務流程），基於工廠模型級別建立工廠模型，為業務模組提供基礎資料支撐。

2）生產管理。

在生產計畫的指導下，MES系統的生產管理根據各行業生產過程的特點組織協調生產，跟蹤生產過程資料，評估各項生產指標。 並通過資料分析，優化生產過程。 實現計畫的編制和跟蹤，生產資料的分析和考核管理。

3）生產過程監控和生產績效反饋。

MES系統的生產過程監控側重於對生產過程和工藝過程之間的物料輸送和質量指標的監控。 當生產過程監控系統發現異常時，可以根據預設設定進行報警。 幫助企業生產指揮排程部門進行生產協調和合理排程，提高生產的快速反應能力。

4）質量管理。

MES系統根據質檢標準，實時從生產現場自動化系統採集質量資料，當發現生產過程中存在質量問題時，系統產生異常質量報警，生產管理人員根據質量控制網路找到關鍵工藝環節或關鍵質量人員， 減少質量問題的分析過程，加快質量異常的處理，提高全體員工的質量意識，保證產品質量。

5）物料管理。

MES系統可實現產品回溯和正向溯源功能。 對於最終產品的物料批次，可以查詢使用了哪些批次的原材料、中間物料以及物料的數量和特性。 對於原材料批次，您可以查詢哪些最終產品使用了該批材料。

6）成本管理。

MES系統可建立以職能部門和運營區域集中管理為關鍵環節，以主控過程為工位的縱橫交錯的成本控制網路，從而實現全方位的成本資料分析與管理，提供各種報表、查詢、直觀的圖表，用於對各種成本資料的對比分析， 並儲存歷史資料。

7）報告制度。

報表系統是MES系統的輸出資料，也是系統之間的資料介面，是資料來源整合的重要手段，報表涵蓋了MES系統的所有業務內容，包括排程、裝置、質量、物料、工藝指標等。 資料來源主要來自MES資料庫，通過語義層將資料庫字段重組為面向使用者的物件，並在此基礎上實現報表功能。

如果你想知道MES系統是什麼，你可以從它生成的背景開始。 一般來說，乙個企業的生產經營管理過程可以分為三個層次它們是計畫層、執行層和控制層

通過計畫層管理（ERP、MRP等）系統，企業根據客戶需求、庫存、市場**等，整合企業現有的生產資源，編制生產計畫; 執行層根據計畫層下達的生產計畫，制定車間作業計畫，安排控制層的處理任務，對作業計畫和任務執行情況進行彙總上報。 整個工廠的生產過程不透明，當生產計畫發生變化、材料短缺、裝置故障、加工質量滲漏等問題時，資訊無法有效傳遞，生產不能及時調整和優化。

為了彌補計畫層和控制層之間的資訊故障現象，控制層MES應運而生，MES用於生產資訊的實時監控，向上傳遞到計畫層，向下傳遞到執行層控制，企業的上層生產計畫系統與下層車間裝置控制系統聯動填補了上下層的空白，打通了工廠資訊通道，使其成為實現工業製造“公升級版”的基礎和必要條件。

MES系統核心功能1：資料採集：MES系統資料採集系統非常靈活，還可以與市面上常見的ERP系統（包括SAP，包括：

SAP、甲骨文、用友、金蝶、鼎潔等）。MES系統的資料採集技術也非常成熟。

例如，條碼採集、產品批號、物料批號、加工資源號、運輸資源號、人員號、異常類別、異常現象、裝置狀態（維修、保養、故障停機等）、操作開始、操作結束等。 例如，可以收集產品證書資訊，只需掃瞄程式碼即可獲得生產的全部資料。

MES系統核心功能二：生產監控：傳統製造工廠管理的“黑匣子”，覆蓋管理層的眼睛，MES系統通過對在製品的跟蹤、產量的監控、生產過程中原材料和零部件的監控、裝置的準確性和執行監控、關鍵生產過程的監控、 對生產相關檔案等進行監控，實現生產進度的視覺化，從而便於及時發現生產過程中的問題，即時預警和調整。

MES系統的核心功能有三個：過程管理：傳統製造業中，過程資料的錄入或停留在紙質文件的人工錄入方式上，這不僅容易丟失，而且不利於過程資訊的保密性。

MES系統的流程管理模組將所有生產流程輸入到系統中，為員工開啟不同級別的許可權。

具有相應許可權的員工只能更改系統檔案，操作簡單，有效防止資訊洩露。 MES系統的工藝資訊管理將輸入的工藝與生產任務、產品技術文件、車間資源資訊相結合，快速有效地傳達給一線工人，更好地指導員工完成生產任務。