印染企業如何開展精益生產？

精益意味著消除浪費，因此精益生產適用於任何製造業，精益製造包括三個層面：文化、工具和使用工具的能力。 我們普通人常說的精益生產，其實更注重工具，包括價值流程管理（平衡生產溫度，減少生產過剩、庫存、延遲、等待，提高流程時間）、質量診斷流程圖（統計工藝過程中的工時損失）、TPM（提高裝置的正常執行時間等）。 S（視覺化管理）， 嚴格的根本原因分析（通過 DIVE 步驟找到問題的根本原因，例如：

魚骨圖、5why等）等。

總之，精益製造的實施取決於管理層將精益生產的工具和實踐應用到實際工作的決心。

讓我們從精益生產的案例中學習！ 凱比爾技術。

一是改善骯髒、凌亂、貧瘠的製造業。 因為印刷行業比較傳統，多是靠師傅帶著學徒的模式過來的，這麼多年過去了，這種模式一直沒有出現任何問題，在工人眼裡，能生產出來的產品是正確的理由，而放棄寶貴的時間去做衛生，是很多員工無法理解的。 該怎麼辦？

放棄還是堅持？ 如果乙個管理者能夠處理好這個問題，那麼他就在精益生產的道路上邁出了成功的一步。

二是對裝置進行有效的維護保養。 人們可以按照自己知道的方式做事，但裝置問題必然會影響整個生產，打亂整個生產計畫，因此需要有乙個完善的裝置維護計畫和方法。

三是開展標準化工作。 印刷企業的標準化，首先是要把師傅帶徒弟的發展模式轉變為能夠系統培養人才的模式。 簡單來說，做事的方法有很多，因人而異，但做事的質量和效率也不同。

通過這種模式，生產可以變得可控，企業將不必擔心找不到合適的主人。

在精益製造的實施中，員工的參與很重要。 最好採用一定的獎勵制度來增加員工的參與度和積極性，因為畢竟真正運作的是員工，要讓員工發表意見，提出好的想法和建議，讓員工自發地把工作改進到更好的方向。 這樣，轉化效果就會清晰地體現出來。