如何提高貴公司產品的質量 10

建議使用專業的商標管理軟體，統一管理企業名下的所有商標，以便隨時檢視商標資訊和最新狀態，跟蹤商標審查進度; 設立類似商標公告監控和侵權監控，對被他人抄襲、搭便車、無效、撤銷的商標及時提出異議; 對各類商標相關檔案（如註冊證、訴訟判決書、許可合同、使用證據、侵權線索等）進行分類儲存; 提醒相關限額，避免官方限額延誤和商標無效; 企業可以對通用商標、產品商標、防禦性商標等不同級別名下的品牌商標進行管理，根據不同層次進行資源配置，確定布局範圍，維護期限; 使用軟體中的視覺化圖表來顯示徽標的布局等。

1、強化企業員工的質量意識，沒有高素質的員工隊伍，就不可能生產出高水平的產品，人中最重要的是企業領導。 企業領導首先要注重產品質量，不要一味追求效率。 只有這樣，企業對員工的質量教育，才能有說服力，而且要落實，企業要通過各種形式的素質教育和技術業務培訓，提高員工的質量意識和整體素質，讓員工明白提高素質與企業的生存發展與個人切身利益息息相關， 同時，全體員工的質量意識和企業的質量成果與管理者的利益息息相關。

讓每個員工都明白提高產品質量的責任和義務。

二是提高企業員工的質量責任感，責任到位，即落實質量責任。 質量責任制的建立是工業企業經濟責任制建立的首要環節，要使每一位員工對自己的工作質量負責，企業應形成完善的質量管理體系，一旦出現質量問題，及時追究責任，從而保證和提高產品質量。 公司的每一位員工，包括企業負責人，都有責任、權益，有明確的責任、權益關係，知道自己應該做什麼、怎麼做、有什麼責任，讓每個人都知道自己所知道的。

一旦接觸到實質性的質量問題，就不能把小事、小事變成小事，不要加以懲罰。

3、加強對企業全過程的質量控制產品質量是企業各生產環節、各部門各項工作的綜合體現，任何人的工作質量都會在不同程度上直接影響到產品的質量。 因此，要動員全體員工，實現“全員、全過程、全企業”的質量管理。 從原材料的進廠到成品的交付和售後服務，各個環節都管理好了，建立了健全完善的質量保證體系。

四、加強質檢機構對公司產品質量的監控作為質檢部門，不僅要對公司產品進行詳細的檢測，更重要的是要從源頭上，牢固樹立以質量為中心，以企業需求為前提，以服務為宗旨， 以有效為標準，以提高質量和增加經濟效益為宗旨。堅持標本兼治、治本兼治的原則，自願創業，結合質檢部門各項業務，加強業務引導，重點為企業提供服務，幫助企業提高質量水平。 重點是加強對企業領導班子、幹部、技術人員、管理人員的專業培訓，以及對職工的文化技術培訓，教育企業定期開展知識更新，提高企業幹部職工的質量意識和自律能力。

引導企業建立健全質量體系，強化企業標準化質量，創造性地實施質量控制，全面提高中小企業產品質量，使企業在市場競爭中立於不敗之地。

原材料檢驗，員工嚴格遵守操作規程和操作規程。

我想你不必太在意你賣的商品的質量，只要它們不差就行。

1、樹立動態質量管理理念 動態質量管理是指計畫、實施、檢查、處置等管理過程的連續迴圈。

2、樹立全面質量管理理念 全面質量管理是全方位、全過程、全員參與的質量管理。 除技術措施外，還有一系列處理質量問題的措施，如組織措施、管理措施、經濟措施和合同措施等。

3、建立目標管理，明確質量、工期、安全、成本的關係 根據專案管理的基本理論，沒有明確目標的建設專案不是專案管理的物件。

4、針對場地複雜環境制定相應措施 如前所述，施工現場的水文、地質、氣象等自然環境，通風、採光、安全、衛生防護設施等勞動環境，以及多單元、多專業交叉協同施工的管理環境，都會對工程質量產生影響。

5、嚴格執行質量責任制，獎懲明確 質量責任制是企業的“規律”，是管理者分配質量任務、追究質量責任的依據。

提高產品質量就是把公司生產過程中的人-機-物法環等幾個因素聯絡起來，這裡是總分關係的總分，首先總結一下當前產品的質量，然後把產品的質量分解成從原材料到產品的各個生產過程。 然後根據生產過程的現狀進行改進，然後總結出產品的最終質量，最後將這個結果與調整前的結果進行比較。

方法步驟：

1、對現有產品和現有產品的設計和技術資料進行總結，首先找出產品的關鍵質量因素（如金剛石工具的硬度、測量工具的精度、元件關鍵尺寸的公差等），然後確定現在生產的產品的良品率， 以及每個工序的良品率是多少。然後與行業內各工序的合理合格率進行比較。

2、經過上一步的分析，很容易發現質量可以提高的點在工藝上，然後詳細分析工藝生產中涉及的各個環節是模具問題、原材料問題、人員專業技能問題。 然後根據各方面的特點，一一糾正。 每對乙個因素進行整改，立即進行總結，與之前的良率進行比較，看看是否得到了有效的改善。

3、如果相同的裝置和模具（在合理的壽命內）和相同的因素，由於班次的差異，可以確認是人員技術和生產態度的問題，如果確認是技術問題，將開設技術輔導班，如果是生產態度的問題， 將建立更有效的獎懲制度（這裡可以使用手機軟體，產品與人員一對一對應系統）。

4、如果裝置模具和人員一致，因原材料批次不同或其他供應商提供的配件批次不同，建議加強原材料和配件的檢驗，確認每次採購的合格率，將產品的合格率加入採購合同， 並建立對第一批商人的有效懲罰制度。

5、如果發現生產工藝和方法與同行業其他公司不同，就需要對整套工藝和方案進行調整，此時會增加很多成本，週期特別長。

6、如果模具或其他工裝超過使用壽命，建議及時更換或翻新模具和工裝，以保證關鍵尺寸的合格率。

7、有一點很重要，要做好人事管理，如果乙個公司人員的流動超過正常範圍，關鍵崗位的人員頻繁更換，那麼公司的產品質量往往不夠穩定，這時候就要從人員招聘和人力資源管理上下功夫。 必須量化評價的質量和收益以及獎金的有效聯絡。

提高產品質量的方法：

1、進貨檢驗：對所有來料和備品備件進行全檢、抽檢和批檢。 區分不符合公司要求的不良品，並作明確標識。

根據實際情況的嚴重程度，對首家企業發出異常通知，並要求採取應急措施和永久性改善措施。 對具體落實情況進行監督跟蹤，嚴不接受不合格產品，不漏不合格產品，不傳遞不合格產品。

2、生產過程的質量控制：號召全體員工和車間主任參加質量管理活動。 每道工序的責任落實到人身上，嚴格要求操作人員做好乙個產品先自檢，再由車間主任檢查，再由質檢專員或巡檢人員進行抽檢，防止不合格品的出現，防止不合格品流入下一道工序。

3、各車間必須嚴格區分待檢產品、合格品和不良品，防止相互混淆。 車間內的產品必須整齊排列，保持清潔乾燥。 各車間必須規範操作，嚴不生產不合格產品，不接受不合格產品，不傳遞不合格產品。

如何有效提高產品質量應注意以下五個檢驗環節：

1.來料檢驗。

來料檢驗是檢驗原材料、半成品、輔料等質量的第一環。 來料質量合格，減少後工序生產加工不必要的返工，大大節省時間、材料、空間、水電、管理等各種浪費。 來貨檢驗中需要注意的問題是：

測試樣本的抽樣比例，隨機抽樣的正確性，注意漏檢和誤判的發生;

2.第一次檢查。 第一次檢驗是產品批量生產前的第一次檢驗和確認。 這樣做的目的是有效防止因批次錯誤而導致的批量返工。

需要注意的是，當機器重新調整時，當材料更換時，當工藝更換時，需要重新進行第一次檢驗，第一次檢驗合格的樣品不應放入散裝貨物並送往下一道工序，最後一批應在批量加工完成後與散裝貨物一起交付;

3.相互檢查。 相互檢查實際上是《三九管制法》中的一種橫向管制形式。 當半成品從上一工位轉移到下一工位時，上一工位交出的產品質量在加工前由下一工位確認，如果不合格，則停止加工，返工返回上一工位再交接，如果合格，則繼續加工， 並依次轉移到下一站。

4.過程交接檢查。

工序交接與工位交接不同，工位交接是指不同的加工機器，工序交接是指分段車間。 當在前乙個車間加工的半成品需要移交給下乙個分段車間時，稱為工藝交接。 在工序交接前，需要設定檢驗站，對待發貨的半成品進行抽檢或全檢，檢驗合格後方可轉入下一道工序。

5.成品的最終檢驗。

當所有半成品加工完畢後，產品進入成品包裝環節，這也是產品出廠前的最後乙個生產環節。 此時一般要求對產品進行全面檢驗，產品的整體質量只有經過專門的FQC檢驗後才能包裝入庫，產品的整體質量才能包裝入庫。

提高產品質量的重要性

質量是企業生存和發展的基礎，提高產品質量，必須全力投入，每個員工都有義務和責任做好產品質量，牢固樹立質量意識，嚴格控制和執行產品操作流程。

領導和每一位員工都全身心地投入到產品質量管理中，將質量目標灌輸到每一位員工的心中。 主要從進貨檢驗、生產過程、出廠檢驗、售後服務等方面進行控制，從而保證產品的整體質量。

通過會議或其他形式宣傳產品質量的重要性，強調人與產品質量的關係，每個人的工作不到位，可能導致產品不合格。