金屬熱處理，金屬熱處理的工藝有哪些？

金屬熱處理是機械製造中的重要工序之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體化學成分，而是通過改變工件內部的微觀結構，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的效能。 它的特點是工件內在質量的提高，這通常是肉眼看不見的。 因此，它是機械製造中的乙個特殊過程，也是質量管理的重要組成部分。

為了使金屬工件具有所需的機械、物理和化學效能，除了合理的材料選擇和各種成型工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。 鋼是機械工業中應用最廣泛的材料，鋼的顯微組織複雜，可以通過熱處理來控制，因此鋼的熱處理是金屬熱處理的主要內容。 此外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金還可以通過熱處理改變其機械、物理和化學效能，以獲得不同的使用效能。

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金屬熱處理是將工件整體加熱，然後以適當的速率冷卻以改變其周圍的金相機理，從而改變整體機械效能的金屬熱處理工藝。 鋼的整體熱處理有四種基本工藝：退火、正火、淬火和回火。

退火：退火是將工件加熱到合適的溫度，根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間，然後進行緩慢冷卻，目的是使金屬的內部組織達到或接近平衡狀態，或釋放前一道工序產生的內應力， 以獲得良好的工藝效能和使用效能，或為進一步淬火做準備。以45號鋼為例，退火後的金相是奧氏體，退火後變得太軟，一般45鋼不退火。

專業講解：將亞共晶鋼工件加熱到AC3以上20-40度（加熱時鐵素體轉化為奧氏體的最終溫度），保持一段時間，然後用爐子緩慢冷卻（或埋在砂或石灰中冷卻）至500度以下，在空氣中冷卻的熱處理工藝。

正常化：正火是將工件加熱到合適的溫度，然後在空氣中冷卻，正火的效果與退火相似，但得到的組織更細，常用於提高材料的切削效能，有時用於一些要求較低的零件作為最終的熱處理。 45號正火後的金相為奧氏體+珠光體。

專業說明：將鋼或鋼件加熱到臨界點AC3（對於亞共晶鋼）或ACCM（加熱時溶解成奧氏體的二次滲碳體的最終溫度，對於全共晶鋼）在30-50以上，經過適當的保溫時間後，在自由流動的空氣中均勻冷卻的熱處理過程正在歸一化。 正火後，亞共晶鋼為F+S，共晶鋼為S，全共晶鋼為S+Fe3C 正火和完全退火的主要區別在於冷卻速度更快，目的是使鋼結構正火，又稱正火。

淬火：淬火是將工件加熱保溫，然後在水、油或其他無機鹽溶液、有機水溶液等淬火介質中迅速冷卻。 後鋼變得更硬，但同時又變脆。

在45號鋼的情況下，由於很難獲得所需的硬度，因此很少單獨淬火。 專業講解：將鋼奧氏體化後的鋼以適當的冷卻速度冷卻後的熱處理工藝，使工件在截面內全部或一定範圍內發生馬氏體等不穩定的微觀組織轉變。

回火回火是為了降低鋼的脆性，將淬火後的鋼在高於室溫且低於650的適當溫度下長時間保溫，然後冷卻，這個過程稱為回火。 專業講解：

將淬火工件加熱到臨界點AC1（加熱時珠光體向奧氏體轉變的起始溫度）以下的適當溫度一定時間，然後以符合要求的方式冷卻，以獲得所需的組織和效能。

金屬熱處理是將金屬工件在一定介質中加熱到合適的溫度，並在該溫度下保持一定時間後，以不同的速度冷卻。

回火：通過高溫回火得到的組織是回火索氏體。 回火一般不是單獨使用，回火是在零件淬火後進行的，主要目的是消除淬火應力，獲得所需的組織，回火根據回火溫度的不同分為低溫、中溫和高溫回火。

分別製備了回火馬氏體、鐐砂礦和黃鐵礦。 其中，淬火後熱處理結合高溫回火稱為調質處理，其目的是獲得強度、硬度、塑性和韌性好的綜合力學效能。 因此，它被廣泛應用於汽車、拖拉機、工具機等，如連桿、螺栓、齒輪和軸。

回火後，硬度一般為HB200 330。

退火：退火過程發生在珠光體轉變中，退火的主要目的是使金屬的內部組織達到或接近平衡，為後續加工和最終熱處理做準備。 去應力退火是一種退火工藝，可消除塑性變形加工、焊接等以及鑄件內部的殘餘應力。

鍛造、鑄造、焊接、切割後工件存在內應力，如果不及時消除，工件在加工和使用過程中會變形，影響工件的精度。 使用去應力退火來消除加工過程中產生的內應力非常重要。 去應力退火的加熱溫度低於相變溫度，因此在整個熱處理過程中不會發生微觀結構轉變。

內應力主要由工件在保溫和緩慢冷卻過程中自然消除。 為了使工件中的應力得到更徹底的釋放，加熱時應控制加熱溫度。 一般在低溫下送入爐內，然後以約100小時的加熱速率加熱到指定溫度。

焊件的加熱溫度應略高於600°C。 保持時間視情況而定，通常為2 4h。 取鑄件去應力退火保溫時間的上限，冷卻速度控制在（20 50）h，冷卻300°C以下後方可對爐膛進行風冷。

時效處理可分為自然時效和人工時效兩種，自然時效是將鑄件置於空曠的場地半年以上，使其發生緩慢，使殘餘應力消除或減少，人工時效是將鑄件加熱到550 650進行應力消除退火， 它比自然老化節省時間，並且更徹底地消除殘餘應力。

金屬熱處理是要加熱和......在不同溫度下冷卻各種金屬不同的材料有不同的熱纖維處理工藝和“溫度---時間”加工工藝，可以通過改變材料的狀態和金相組織來優化金屬材料的效能。

您好，金屬熱處理是指通過退火、回火、正火等方式對金屬零件進行處理，目的是改善零缺失零件內部的金相組織。

如圖所示：鐵碳合金相圖中的PS**為A1線，溫度為727，GS線為A3線，溫度為912 727，可以看出A1和A3代表溫度，作為鐵碳合金，含碳量不同， A1 和 A3 表示的溫度會不同。加熱需要過熱度，用C表示，所以有相應的AC1、AC3等表示。

冷卻需要過冷，用r來表示，所以有ar1和ar3等對應的表示。

AC1 和 AC3 以上的溫度是多少？ 從圖中可以看出，恰好是鋼的奧氏體區，鋼熱處理的條件首先需要加熱到奧氏體區得到奧氏體，然後通過控制冷卻速度和方法，得到珠光體、貝氏體、馬氏體等組織，從而獲得我們需要的不同效能。 鋼的加熱是熱處理的第一步。

高於 AC1 和 AC3 的溫度與奧氏體化溫度相匹配！ 我們知道圖上的奧氏體區域是有溫度範圍的，為了得到奧氏體木潯，加熱溫度高或低，但必須加熱到AC1和AC3以上的奧氏體化溫度。 同樣，熱處理的原理告訴我們，加熱溫度高，奧氏體化過程快，省時省電，但奧氏體晶粒容易粗，導致背冷組織也粗，效能不好，加熱溫度低，奧氏體化過程慢， 耗時大，生產效率低，成本高，但奧氏體晶粒小，導致背冷組織小，效能好，所以溫度不高，低也不合適，需要稱重，因此，AC1、AC3上述的實際溫度需要根據零件尺寸的實際情況來確定， 結構、技術要求、爐容量、爐膛尺寸、功率、加熱方式、加熱介質、採用工藝等。

例如，共晶鋼，如果是正火，一般採用ACM+20 40，AC1+30 50一般用於淬火，合金鋼常用於上限溫度，碳鋼或錳鋼用於下限溫度，以此類推，溫度需要根據具體情況進行調整， 而這恰恰是熱處理的技術和魅力所在。

1.填空題（30分，每題1分）。

1.體心立方晶格麵心立方晶格。

2.成核生長。

3、間隙固溶體專用，置換固溶體為固溶體。

4.點缺陷、線缺陷、表面缺陷。

5.退火和回火。

6.強度和可塑性。

7.間質相和間質化合物。

8.結構鋼和工具鋼。

9.強度、硬度、塑性、韌性、疲勞性。

10、p、b、m

11.淬透性。

12.鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光體。

2. 術語解釋。

沒有解釋 2.多項選擇題（30 分，每題 2 分）。

1.無法回答。

2.c晶格變形。

3.淬火+高溫火。

4.淬火+低溫回火。

5. C奧氏體晶粒較粗。

6、裝置簡單。

7.高強度和高耐磨性。

3.對/錯題（20分，每題2分）。

1、y2、y

3、n4、y

5、n6、y

7、n8、y

9、y10、n

5.簡答題（10分，每題5分）。

1.簡要說明回火的目的。

消除淬火應力，穩定結構，穩定尺寸，達到所需的效能。

2. 什麼是表面化學處理？ 流程是什麼？

分解、吸收、擴散。

你太挑剔了，問題那麼多，連一分都不加，不回答自己就能解決。

首先，“平衡結構中珠光體、次生滲碳體和拉耶礦的相對質量分數”這句話是指珠光體和次生滲碳體是指原生結晶奧氏體的析出，不包括低溫萊氏體中的珠光體和次生滲碳體。 否則，您不會詢問 leas 的相對含量，您可以看到珠光體、次生滲碳體和鐳石並列。 如果包括在內，問題將說 w（ 在室溫平衡結構中總珠光體和次生滲碳體的相對質量分數 亞共晶白鐵.

槓桿定律可用於計算原生晶奧氏體和高溫最小烯體的相對含量。

2.在確定初次晶奧氏體的含量後，可以計算出析出的次級滲碳體的相對含量，因為次級滲碳體是奧氏體（從地方，即E點）析出的最大含量，也可以計算或檢視賬本，因為書本已經計算出最大次生滲碳體的含量。

3.原生晶奧氏體析出二次滲碳體後，其餘將轉化為珠光體，減去次生滲碳體的含量，其餘為珠光體的含量。

計算如下： 1.租賃內容：

WA=（WLD=Leas 含量已計算）。

2、次生滲碳體含量：

WFE3CII = 原生晶奧氏體 x 奧氏體含有最大百分比的次生滲碳體 =

即次生滲碳體的相對含量為。

3.珠光體含量：

原生結晶奧氏體減去次生滲碳體的含量，剩下的就是珠光體的含量。

wp=。珠光體、次生滲碳體和萊迪恩在室溫平衡結構中相對質量分數為w（，分別為：.