數控螺紋刀60度怎麼磨

螺紋刀分為內螺紋和外螺紋，但磨刀原理相同，公制螺紋刀的尖端角度為60度，英製為55度。 模板的凹銳角與直線成90度對齊，均勻。 銳化時。

銳化時，使用工具靠在模型上。 直到接縫閉合並垂直於模板。 然後可以用多邊適當地銳化下部。

工件車削時無碰撞。 一般原則是頂部寬，底部窄。 頂部做多，底部做空。

簡介：傳統的螺紋加工方法主要是使用螺紋車削工具來車削螺紋或使用絲錐、板齒手動攻絲和扣。隨著數控加工技術的發展，特別是三軸聯動數控加工系統的出現，可以實現更先進的螺紋加工方法——螺紋的數控銑削。

與傳統的螺紋加工方法相比，螺紋銑刀在加工精度和加工效率方面具有很大的優勢，並且在加工過程中不受螺紋結構和螺紋旋轉方向的限制，例如螺紋銑刀可以加工各種不同旋轉方向的內外螺紋。 對於不允許有過渡扣或退刀槽結構的螺紋，用傳統的車削方法或絲錐和模具很難加工，但通過數控銑削很容易實現。 此外，螺紋銑刀的耐用性是絲錐的十倍以上甚至幾十倍，而且在數控銑削螺紋的過程中，螺紋直徑尺寸的調整極其方便，這是絲錐和板齒很難做到的。

由於螺紋銑削的諸多優點，銑削工藝在發達國家已廣泛應用於大型螺紋生產。

不要有太多的前角，如果你的間距很大，你的後角應該大一點。 切割速度應該高一點。 不要走得太低。

1.普通鋼硬了就脆了，鐵屑碎了。 如果是軟的，就很堅韌，鐵屑是條狀的，比如貴金屬。

不鏽鋼材料特殊，比較硬，同時又很堅韌，所以加工起來非常困難，刀太鋒利而不能切割而動，刀太鈍而不能粘在刀上，燒傷刀。

2.這就需要用不鏽鋼專用刀具來切屑，這種刀硬度高，磨尖不會折斷刀尖。 另外，你的切削液也很重要，切屑液是油性水性的，還有中性的，用中性，在切屑上加點煤油效果會好很多，噴嘴要注意不要面對所有的孔，留下一半的工件。

但一定要注意防火防漏。 內孔刀不好磨，你沒說孔徑有多大，越小越難磨，建議你換一下框架專用工具。 如果你對精度要求不高，可以試試20mm的孔。

3.如果目前要自己磨刀，建議刀片材料為低鈷、超細顆粒、ISO標準K硬質合金。 鑄鐵切割刀，前角可以磨平，後角磨3度左右，左右偏角2-3度，盡量對稱，左右尖角圓潤，如果是大切刀，圓角相應增加。

1.刀必須磨得很高，如果刀片的傾斜角度很鋒利，可以用石石磨尖。

2.以外圓到90度為例：頂部要平整，光潔度要高，切屑槽要前寬後窄，前淺後深，以達到平整切割，削尖的道具不宜有削屑刀片， 就像菜刀不能有小坑和小開口一樣。

3.其次，在磨刀時，要注意切削刃的斜率是否鋒利，同時要注意刀具應該處理什麼樣的產品。

粗糙的切削刃不宜太鋒利，否則不會經久耐用。 在刀面上開槽時，注意鐵屑是否排出良好; 磨刀時要注意安全，很多人在開始磨刀時都會不小心磨到手（注意，如果刀接觸砂輪太用力，很容易磨滑，手被磨到砂輪上。 ）

你要有耐心，特別是當磨削即將完成時，你應該輕輕研磨，並以正確的角度取螺紋模板。

車床螺紋刀根據以下要求進行磨削：

磨絲刀是用角規磨尖的，刀具有60度和55度的三角螺紋，以及29度的英製梯形螺紋和30度的公制梯形螺紋和40度的公制蝸桿。

2.刀具的尖端應有圓弧，尺寸根據螺距確定，在磨削兩側切削刃時注意一側的螺紋上公升角度，以免在切削時摩擦加工表面，磨削刃的傾斜角度根據加工零件的要求確定。

3.刀片傾斜角度的大小也會決定鐵切的流動方向，一般刀片的傾斜角度為負兩到三度，這樣採絲刀的剛性好，轉彎時不易折刀，並且有反向磨削方法， 先磨兩面角，再磨刀面，再修兩面，刀尖朝上，直接磨出乙個弧度。

磨螺紋刀用角模來磨削，模型刀規上60度，55度的汽車三角螺紋，還有英製梯形螺紋29度和公制梯形30度和公制蝸桿40度角，挑選什麼型別的線材磨什麼角度，磨刀和模型背面的角度重合， 這樣磨削角度會更準確，刀尖要有弧度，尺寸根據螺距確定，磨削切削刃兩側時要注意螺紋上公升角度，以免在切削時摩擦到加工表面，磨削刃傾斜這是根據加工零件的要求確定的， 刀片傾斜角度的大小也會決定鐵的切割方向，一般刀片傾斜角度為負兩到三度，這樣鑽機的傾斜角度就會變大。比條狀晶元安全得多。

磨出乙個 60° 且不太鋒利的尖端！ 將子切削面斜磨成60°的小三角形，不宜過大或過小，視肋條大小而定！ 謝謝。

在左側有乙個增加的後角（後角加上螺紋上公升角）。

右邊是負尾角（減去螺紋上公升角。

數控車床一般都用數控刀，但是有些刀確實需要自己磨刀，需要有人親手教你，我想跟你打字說不清楚，去找你廠的師傅教你，你就明白了！

注意開槽，用心磨。

你必須磨什麼樣的刀。

1、車床左下角有進料箱（主軸箱下），進料箱上有轉換手柄，打打至“絲槓”位置（採用車內圓外圈和內孔）"燈條"）；

2.M16粗齒的螺距為2mm（如果圖紙上沒有標明螺距，則為粗齒），細齒的螺距用得比較多（圖紙會這樣標註：M16，不知道你們圖紙上的螺距是多少？

3.進料箱上方有銘牌，先找到需要的節距（如2mm），然後檢查幾個手柄對應的位置，將這些手柄拉到需要的位置轉動螺紋;

4、進料箱與主軸聯動，只要進料箱手柄位置不變，無論主軸轉速多快，螺距或進給都不會改變。

如果要讓鐵屑沿著小托盤的方向排出， 1.條帶切割是可能的，剪綵是每個人都不想看到的。

2.另外，切屑槽也在那個方向，這也是不可能的。

3.鐵屑接觸對面壁後沿小支撐板方向出來，對加工表面有衝擊力，如果是粗加工，方法是以外刀螺旋長切屑的方式磨刀，切屑槽應向小支撐板方向傾斜。

以上3種情況並不理想，只有C型斷屑或直接斷屑最理想，即切屑槽稍深，不要太寬。 切削深度不宜過大，進給速度稍快，轉速不宜過高。

當然，也有一些材料不太可能斷屑，比如鋁合金棒材和純鐵。

對於像塑料這樣非常柔軟的材料，最好用一條木屑帶將其切割，然後讓它直接噴湧而出。

這取決於你用什麼形狀的刀，以及速度，刀的進給和磨刀都能很好地匹配。