什麼是乾式水泥窯？ 為什麼水泥新幹窯公升溫時窯頭火不穩定？

指採用新型乾法水泥生產工藝生產的水泥。 其生產是以採用新型乾法燒成技術為核心，採用新型原料、燃料預均質技術和節能粉磨技術及裝置，全線計算機配送控制，實現水泥生產過程自動化、高效率、高質量、低耗、環保。

新水泥幹窯在加熱過程中，由於窯頭冷卻系統一般不啟動，窯頭溫度上公升緩慢，火焰不穩定，窯頭部分可能過熱，結塊等問題可能發生。 解決方法如下：1

控制窯頭的進料速度，避免窯頭進料過多，窯頭負荷過大。 阿拉伯數字調整燃燒系統，增加風量，提高空燃比，提高窯頭溫度。

3.加強對窯頭的監控管理，及時發現並處理窯頭異常溫度。 如果窯頭出現過熱問題，可以採取區域性降溫措施，如使用細水霧噴霧等方法。

當水泥的新幹窯公升溫時，窯頭火不穩定的原因可能有以下幾點： 1窯頭物料密度不均勻

在新水泥幹窯加熱過程中，窯內物料的密度會發生變化。 如果物料在窯頭內的密度不均勻，會導致窯火不穩定，因為低密度部分的熱量容易向上散失，而高密度部分的熱量容易向下傳導。 2.

窯頭料塊堵塞：在窯頭鬥損失區，料塊容易形成並堵塞窯頭出口，導致窯頭火不穩定。 篩板的形成通常是由窯頭區域的高溫引起的，高溫使材料熔化和固化。

3.窯頭廢氣差：窯頭區域物料溫度高，廢氣中含有大量的粉塵和固體顆粒。

如果橡膠褲窯頭的排氣系統不暢通，會導致氣體長時間停留在窯頭區域，進一步提高窯頭區域的溫度，使窯頭火不穩定。 4.窯頭冷卻不均勻：

在加熱窯頭的過程中，如果窯頭冷卻不均勻，也會導致窯頭火不穩定。 這通常是由於窯頭冷卻器故障或冷卻水不足造成的。 因此，在新水泥幹窯加熱過程中，要注意控制窯頭區域的溫度和物料密度，保證排氣系統暢通無阻，冷卻器正常工作，以保證窯頭火的穩定性。

簡單來說，乾法是將生料製成果粉，濕法是將生料制成果漿。

乾法生產的水泥質量不如濕法生產的水泥穩定。

1.預熱器出口處的氮氧化物是窯況和物料燒成阻力變化的指標，當變化波動大時，窯況變化明顯。

2.看窯口火焰的亮度，當火焰明亮有力時，說明窯況穩定，生料成分穩定，燃燒性好，窯口處火焰灰暗，飄動的情況說明生料成分變化很大， 而且有飛砂料，窯況變差。

3.最直接的就是看熟料試樣、造粒情況，以及爐排冷卻器中細粉和粗粉的比例。

對新幹水泥窯作業的誤區主要有：飽和比越高，熟料強度越高; 窯前溫度低，游離鈣高，加煤降低窯速; 窯頭火焰旺盛，容易傷到窯皮; 增加注煤管內風，減少外風，縮短火焰; 增加注煤管外風，減少內風，延長火焰; 最好在注煤管的第三象限。

1）窯溫公升高。

2）窯速加快，窯爐單位產量增加。

3）窯徑增大。

4）揮發性成分富集，鹼、硫、氯等成分侵蝕嚴重。

5）窯爐系統結構複雜。

6）對節能效果要求高。

1、石灰石的粉塵控制;

石灰石是使用最廣泛的鈣質原料。 其主要成分是CaCO3，品位主要由CAO含量決定。 水泥生產中使用的石灰石的CAO含量要不要越高，還要看其酸性氧化物含量，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等是否符合配料要求。

MGO、R2O 和游離 SiO2 等有害成分也應受到控制。

2、粘土原料的質量控制;

熟料的質量控制只是改良制度和管理：黃土和粘土應用最為廣泛。 其主要成分是SiO2、Al2O3和Fe2O3。

粘土的質量主要通過粘土的化學成分（矽酸率、鋁氧率）、砂含量、鹼含量、可塑性、需水量等工藝效能來衡量。

進廠後，物料應分開存放，然後用於實驗室檢測。 存放時，請將其平放並伸直，並盡量使其均勻化。 來料的粘土原料應按時取樣，每批都要充分分析。 3、校準原材料的質量控制。

3.石膏的質量控制;

用作水泥緩凝劑的石膏主要是石膏（CaSO4·2H2O）和硬石膏（CaSO4）。 按礦物成分可分為三類產品：

G類石膏：其品位以CaSO4·2H2O的質量百分比含量表示;

A類硬石膏：其等級以CaSO4·2H2O+CaSO4和CaSO4（CaSO4·2H2O+CaSO4）的質量百分比表示。

M混合石膏：CaSO4·2H2O+CaSO4的質量百分比表示其品位和CaSO4（CaSO4·2H2O+CASO4）。

一批進廠石膏取樣檢測一次，基本分析檢驗專案為：附水、結晶水、三氧化硫含量。

水泥生產中的質量控制和標準 水泥生產中的質量管理主要有兩個方面：一方面是將主機裝置——窯磨機的正常執行控制在指標控制範圍內; 另一方面，是管理各倉庫、原材料、煤炭、生料、熟料、水泥等物料的數量和質量，掌握進出倉庫，保證生產的正常執行。 確定質量控制點和控制指標是一項非常重要的任務，必須從工廠工藝流程和裝置的具體情況出發，制定合理可行的方案，更好地指導生產。

水泥生產一般採用空氣掃磨機進行粉磨和乾燥，對原煤水分的要求已經放寬，衡量煤質量的主要指標是燃燒值的好壞。 以下是具體的生產指標：

1.煤的熱值。 熱值直接影響窯內溫度，進而影響C3S的產生，為了保證窯內溫度為1450°C，煤應具有較高的熱值。

2.煤的揮發物。 使用迴轉窯時，為保證煤粉的順利點火和足夠的燃燒強度，一般要求在VD=18-30%之間; 立窯生產水泥時，由於揮發物的沉澱是在缺氧條件下進行的，為了減少Q3的熱損失，需要燃燒揮發性低的煤，VD<10%為宜。

3.煤的灰分含量。 灰分對水泥熟料煅燒的影響不如熱值和揮發物大，特別是在立窯煅燒過程中，進窯前的生料也應視為灰分含量高的煤。 這是因為水泥熟料和煤灰的化學成分基本相同，但各種成分不同。

對於迴轉窯來說，如果灰分含量過高，一方面會降低煤的熱值，另一方面也會因為煤粉燃燒後產生的煤灰落入熟料中而影響熟料的質量。

4、選用d<6 13mm的煤粒徑或d<13 25mm的混合煤。

5、煤炭供水量為MT、AR<10%。

6.灰分熔點ST>1250。

水泥窯主要有兩種型別，一種是水平窯筒式（略有傾斜），能做迴轉運動的稱為迴轉窯（又稱迴轉窯）; 另一種窯筒是垂直不旋轉的，稱為立窯。