如何定義塑料材料的屈服應力和塑性應變？

屈服應力。 在材料拉伸或壓縮過程中，當應力達到一定值時，應力略有增加，但應變急劇增加，稱為屈服，材料屈服時的法向應力是材料的屈服應力。

塑性應變：任何物體在外力作用下都會變形，當變形不超過一定限度時，外力抽出後，變形能量就會消失，這種變形稱為彈性變形。 如果外力大，當它的作用停止時，它引起的變形並沒有完全消失，而是有殘餘變形，稱為塑性變形。

塑性應變

介紹

塑料加工是利用材料的可塑性，使材料在外力作用下發生塑性變形，製備出具有一定形狀和結構效能的產品的加工方法。 外力是塑性加工的外因，可分為表面力和體積力兩大類。 表面力是作用在工件表面的力，分為集中載荷和分布載荷，一般由加工裝置和模具提供。

體積力是作用在工件每個顆粒上的力，例如重力、磁性和慣性。

等一會。 在一般加工中，體積力的作用遠小於表面力的作用，因此經常被忽略。

但是在加速中。

在較大的情況下，體積力不容忽視。 例如，在錘模鍛件中，工件上的慣性力是向上的，有利於材料在上模中的填充，因此在上模中常設定形狀複雜的型腔。

結構>非線性>非彈性>速率無關>各向同性硬化塑性>塑性>的輸入只是材料塑性相的應力-應變變化，彈性階段的應力-應變變化不是結構>非線性>彈性。

一般來說，你應該先輸入材料的彈性引數，選單路徑是（可能不準確）：

main menu > preprocessor > material props > material models > structural > elastic >

如果您直接輸入塑性引數（例如您給出的選單），ANSYS會要求您先輸入彈性屬性。

彎曲法向應力的大小不受材料彈性模量的影響。

應力不受彈性模量的影響，只有變形受彈性模量的影響。 彎曲應力的大小與彎矩成正比，與桿件截面模量成反比。 桿件的橫截面模量是乙個形狀常數，因此彎曲應力與材料的彈性模量無關。

彎曲變形與材料的彈性模量和截面的轉動慣量的乘積成反比。

彎曲法向應力的推導：在純彎曲的情況下推導了彎曲法向應力公式。 當梁受到橫向力時，在橫截面上，一般既有彎矩又有剪力，這種彎曲稱為橫向力彎曲。

由於剪下力的存在，橫截面中會有剪下應力，因此會有剪下應變=g。 由於剪應力隨梁截面高度變化，因此沿梁截面高度的剪下應變也是不均勻的。

會有影響。 彈性模量是材料在外力作用下產生彈性變形單位所需的應力。 它是材料抵抗彈性變形能力的指標，相當於普通彈簧的剛度。

在材料的彈性變形階段，其應力和應變成正比。 彈性模量值越大，引起材料一定彈性變形的彎曲法向應力越大，即材料的剛度越大，即在一定應力下發生的彈性變形越小。

應用要點：彎曲應力是指法向應力沿厚度的變化分量，可以是線性的，也可以是非線性的。 最大值出現在壁厚表面，最大值一般用於設計時的強度驗證。 壁厚表面達到屈服極限後，仍可提高承載力，但表面應力不增加，屈服層由表面向中間擴充套件。

因此，在壓力容器中，彎曲應力的危害小於相同值的薄膜應力。

塑料拉伸的屈服應變和屈服強度是不一樣的！ 您好，很高興為您解答<> 原塑性拉伸劑的屈服應變和屈服強度不一樣，屈服強度不同： 1.強度不同：

屈服強度對應於屈服點，屈服點是指金屬發生塑性變形的點，相應的強度成為屈服強度。 抗拉強度是指材料抵抗外力的能力，以及一般拉伸試驗斷裂時的強度。 2.變形能力不同

屈服強度反映了材料抵抗變形的能力; 抗拉強度反映了材料抵抗拉伸破壞的能力。 3.不同程度：當鋼屈服到一定程度時，由於內晶粒的重新排列，其抗變形能力再次增加，雖然變形發展迅速，但只能隨著應力的增加而增加，直到應力達到最大值。

1. 屈服應力是應力-應變曲線上屈服點處的應力。 屈服強度，作為材料阻力的指標，即屈服極限，是材料屈服的臨界應力值，稱為屈服點或屈服強度和屈服極限。 塑料材料的極限應力是屈服極限或屈服強度，脆性材料的極限應力是強度極限或抗拉強度。

2.屈服強度對應屈服點，屈服點是指金屬發生塑性變形的點，相應的強度成為屈服強度。 許用應力是指為安全起見而使用機械零件的屈服應力除以安全係數。 抗拉強度是指材料抵抗外力的能力，以及在一般拉伸試驗中斷裂時的強度。

3.換算關係為：屈服應力激發早期=屈服強度安全行程係數，希望我的能幫到大家<>

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塑性應變法：一般電阻應變片的可測量應變極限為 8,000 至 20,000 公釐（即 對於小於2%的塑料應變，普通箔應變片就足夠了。

對於需要測量大於 2% 的塑性應變的情況，使用特殊的大應變片。

國外有多種規格的淮春產品，可分別測取%和20%塑應變。 在中國，也有用於應變百分比測量的大型應變片。

定義。 應力發生在工程材料中。 當應力較小時，會產生彈性應變，即重合應力與應變成正比。

關係（胡克論證定律。

，當應力消失時，這種應變也會隨之消失。 當應力增加到一定值時，應力不再與應變成正比，應力消失後，會在明代留下永久變形，稱為塑性應變。

應力與應變關係公式：f=k·x或f=k·δx，應力是應變的原因，應變是應變的結果。 當物體因外界因素（力、濕度、溫度場變化等）而變形時，物體各部位之間產生內力來抵抗該外部因素的作用，使物體從變形位置恢復到變形前的位置。

所研究橫截面某一點的單位面積內力稱為應力。 垂直於同一截面的稱為法向應力或法向應力，與同一截面相切的稱為剪應力或剪應力。

應力會隨著外力的增加而增加，對於某種材料，應力的增加是有限的，超過這個限度，材料就會被破壞。 材料可以達到的應力極限稱為該材料的極限應力。 極限應力值由材料的機械測試確定。

測得的極限應力適當降低，以指定能安全工作的材料的最大應力值，即許用應力。 為了使材料可以安全使用，其中的應力應低於其在使用過程中的極限應力，否則材料在使用過程中會斷裂。 在大多數情況下，內力分布不均勻，通常“失效”或“失效”往往是從內力的最大集中開始的，因此有必要區分和定義應力的概念。

強度與可塑性的關係如下

強度是指金屬材料在靜載荷作用下抵抗塑性滲流變形和斷裂的能力。 塑性是指金屬材料在靜載荷下產生塑性變形而不造成損壞的能力。 金屬材料的強度和塑性標準可以通過拉伸試驗來確定。

一般鋼的屈服強度在200-1000MPa之間。 強度越高，金屬材料在工作時越能承受更高的載荷。 當載荷恆定時，使用高強度材料可以減小部件或零件的尺寸，從而減輕其自身重量。

強度和塑性的工程意義是什麼：

強度是反映材料承載力的力學指標，一般是指材料不發生塑性變形時的承載力，或不斷裂斷裂時的承載力; 在工程中，零件上的應力低於屈服強度，零件在使用過程中不會發生塑性變形; 在零件的抗拉強度下，零件在使用過程中不會斷裂和損壞。

塑性表徵了材料在斷裂之前永久變形的能力。 只有更好的材料才能變形。 可塑性好的材料不易脆，應用時安全性更好。

衝擊韌性反映了金屬材料對外部衝擊載荷的抵抗力。 <>

秦勤很高興為您解答：塑料材料的屈服階段是什麼答：秦秦塑料材料屈服階段（應變的增加大於應力的增加，塑性鄭神琦開始變形，喊應力下限為屈服點） 屈服強度是金屬材料發生屈服現象時的屈服極限， 即抵抗微量塑性變形的應力。

對於沒有明顯屈服現象的金屬材料，以殘餘變形的應力值作為其屈服極限，稱為條件屈服極限或屈服強度。 大於屈服強度的外力將導致零件永久失效且無法恢復。 例如，低碳鋼的屈服極限為207MPa，當外力大於此極限作用時，零件會產生永久變形，小於此值時，零件將恢復原貌。

1 對於屈服現象明顯的材料，屈服強度為屈服點處的應力（屈服值）。 2 對於屈服現象不明顯的材料，當應力與應力-應變的線性關係的最終偏差達到規定值（通常為原始標距）時。 它通常用作固體材料力學效能的評價指標，是材料的實際使用極限。

因為當應力超過材料的屈服極限後，就會發生頸縮，應變會增加，使材料損壞，不能正常使用。 當應力超過彈性極限時，進入屈服階段後變形迅速增大，此時除彈性變形外，還產生部分塑性變形。 當應力達到b點時，塑性應變急劇增加，應力略有波動，這種現象稱為屈服。

該階段的最大應力和最小應力分別稱為上屈服點和下屈服點。 由於下屈服點的值比較穩定，因此將其用作材料電阻的指標，稱為屈服點或屈服強度（rel or.

對於塑料材料來說，同類材料的強度越大，其可塑性越差，但是沒有明顯的規律，例外也很多。

對於脆性材料，一般只有在某些特殊條件下，它們才會表現出一定的可塑性。 因此，研究兩者之間的關係沒有多大意義。

這些只是一般規則。 在金屬材料的情況下，有時可以通過晶粒細化等技術手段來提高強度和塑性。