注塑模具製造的新技術是什麼

隨著塑料模具設計行業的快速發展以及塑料製品在航空、航天、電子、機械、船舶、汽車等行業的推廣應用，對模具的要求越來越高，傳統的塑料模具設計方法已經無法滿足產品公升級和質量提公升的要求。

計算機輔助工程（CAE）技術已成為針對這些薄弱環節開發塑料製品、模具設計和產品加工的最有效途徑。

Moldflow， Inc. 是一家專門從事注塑成型 CAE 軟體和諮詢的美國上市公司，自 1976 年發布世界上第乙個流動分析軟體以來，它一直主導著塑料成型 CAE 軟體市場。

近年來，它已廣泛應用於汽車、家電、電子通訊、化工和日用品等領域。

利用CAE技術，可以在模具加工前在電腦上對整個注塑過程進行類比分析，準確分析熔體的填充、保壓和冷卻，以及產品的應力分布、分子和纖維取向分布、收縮和翹曲變形等，使設計人員能夠盡快發現問題並及時修改零件和模具設計， 而不是等待試模來修復模具。

這不僅是對傳統塑料模具設計方法的突破，而且對於減少甚至避免模具修復和報廢，提高產品質量，降低成本具有重要的技術和經濟意義。

塑料模具設計不僅需要CAD技術，還需要CAE技術。

這是發展的必然趨勢。

注塑成型分為兩個階段，即開發設計階段（包括產品設計、模具設計和模具製造）和生產階段（包括材料採購、試模和成型）。

傳統的注塑成型方法是在正式生產之前，因為設計師是憑經驗和直覺來設計模具的，模具組裝好後，通常要經過幾次試模，發現問題後，不僅需要重新設定工藝引數，還需要修改塑膠模具設計產品和塑膠模具的設計， 這勢必會增加生產成本，延長產品開發周期。

隨著世界經濟的發展，工業產品的設計要求越來越注重時尚、環保、輕量化設計，IMR工藝應運而生，廣泛應用於各行各業，從最早的筆記本外殼、手機鏡頭、家用電器和各種裝飾面板等消費品， 汽車儀錶盤、汽車內飾件、醫療儀表板、化妝盒、兒童玩具等。

IMR（in-moulddecoration by roller）：中國超模室內裝飾技術，是通過高精度印刷機在鋁箔膜上印刷裝飾圖案和功能圖案，通過高精度鋁箔送料裝置將鋁箔送入專用成型模具進行精確定位，通過注射高溫高壓的塑料原料。 將鋁箔膜上的圖案抄寫到塑料製品表面，是一種可以實現裝飾圖案和塑料一體成型的技術。

IMR是如何工作的？

它是將圖案印在一層箔紙上，將薄膜送去注塑成型，將薄膜與塑料模腔層壓，注塑後將帶有圖案的墨層與箔膜分離，將墨層留在塑料部分上，在表面獲得裝飾圖。

IMR工藝的優點。

1.一體化成型，簡化製造工藝，降低生產庫存成本和工時，縮短產品製造週期，提高恆帆生產效率;

2.各類可靠性測試均達到行業最高水平，確保產品的穩定性和耐久性;

3.生產自動化程度高，確保生產穩定，產量高;

4.採用自動印刷和環保油墨，符合環保要求;

5.可用於多色笑紋印刷，如木紋、碳纖維、金屬色等。 產品的表面紋理和凹槽可以同時著色。 對於透明零件，它可以做成半透明。 它具有三維紋理。

6.硬塗層處理（鉛筆硬度高達 3 小時）耐磨且美觀。

滾塑模具加工

滾塑工藝的方法是先將塑料加入模具中，然後模具沿兩個垂直軸連續旋轉並加熱，模具中的塑料在重力和熱能的作用下逐漸均勻地塗覆熔化並粘附在模具型腔的整個表面， 並模塑成所需的形狀，通過冷卻和成型製備。

滾塑工藝與傳統的吹塑和注塑工藝相比具有以下優點：

1、成本優勢：在滾塑工藝中，只需要框架的強度足以支撐材料、模具和框架本身的重量，以防止模具的洩漏。 而且在整個成型過程中，材料除了自然重力的作用外，幾乎不受任何外力的影響，從而充分具備加工製造方便、周期短、成本低等優點。

2.質量優勢。 滾塑工藝的產品由於在整個生產過程中沒有內應力，因此在產品質量和結構方面更加穩定。

3、靈活多變的優勢。 滾塑工藝的機器模具製造方便，價格低廉，因此特別適合新產品開發中的多品種、小批量生產。

4.個性化設計優勢。 滾塑工藝中的產品易變色，可中空（無縫、無焊接），在產品的表面處理中可達到圖案、木材、石材、金屬的效果，從而滿足現代社會消費者的個性化需求。

該工藝生產的產品有：油箱、水箱、機械殼體、擋泥板等。 主要替代物件是金屬零件和玻璃鋼製品。

它是將塑料通過注塑機並注射到模具中。

注塑模具是塑料模具的一種。

精密模具製造質量高，不僅要求加工精度高，而且對表面加工要求高。

複雜形狀 精密模具的工作部分一般是二維或三維的複雜表面（特別是型腔模具），而不是一般加工的簡單幾何表面。

模具生產是單件、多品種的生產，每個模具只能生產出莫伊特定的形狀、尺寸和精度。 在製造過程中，應盡量使用通用工具機、通用量具和儀器，盡可能減少專用刀具的數量。 在製造工藝的安排上，工藝相對集中，保證模具加工的質量和精度，簡化管理，減少工藝周轉時間。

材料硬度高 塑料模具其實是一種加工工具，其硬度要求很高，一般由淬火合金工具鋼或硬質合金等材料製成，如果採用傳統的加工方法，往往比較困難，所以模具加工方法與一般的機械加工不同。

生產周期短 由於產品更新換代的加速和市場競爭的日益激烈，模具生產週期要求越來越短。 模具的生產管理、設計和工藝工作應適應這一要求，改進模具的設計、製造和標準化，縮短製造週期。

當乙個零件需要多個模具加工時，前乙個模具製造的產品是後一模具的毛坯，模具零件的相互牽連受到限制，只有最終零件合格，這些模具才合格。 在模具的生產和規劃中必須充分考慮這一特點。