鋁型材開模如何保養？

1.在模具使用前應進行氮化處理，目的是保證模具的韌性，提高硬度和耐磨性。

2、工作帶在模具上機前應打磨好。

3、注意正確煮模具的方法，不要立即將模具放入鹼性水中清洗。

4、模具保壓時間在2-3h範圍內，不超過8h5，嚴格控制鋁錠的合金成分，優化擠壓工藝。

由於熱脹冷縮，出料後，型材的規格將比模具規格小約1絲公尺=10公尺。 方管、圓管，新模具來先測量壁厚，再看工作帶是否平整，才能開始使用或修理。

1、快（鼓鼓）：快料受阻或磨削慢的地方，導向口沿工作帶快邊進給方向銑削（減速），工作帶出料方向慢或工作帶變窄（加速）;

2、慢（凹陷，也有慢滾筒）：磨削慢的地方或堵漏快的地方，方向與上述相反（實心和空心出現在同一鋁型材上，實心比開始時空心排料慢，然後跟著）;

3、料頭不快，再快假快：工作帶不平整，朝使其慢的方向磨，讓它平整工作;

4、料頭不慢，再慢就是假慢：工作帶不平整，按使其快的方向磨，讓它平整工作;

5.用牙齒扭曲：磨削方向與其扭曲方向相反（因為你磨哪個方向，它會向哪個方向扭曲）;

6、帶槽的槽有小有大：在靠近槽的加工帶側面磨乙個儲物孔，堵塞其周圍區域;

7、型材上有劃痕：新模具氮化試驗後拋光前的先導口，棒材不好，工作垃圾;

8、鋁合金型材有帶肋：模具工作帶開裂、洗掉、有微劃痕返廠維修，用磨針在工作帶劃痕周圍左右磨削，使其略凹;

9、壁厚不均勻：敲擊模具壁厚薄的一面和壁厚的一面;

10、散熱器及類似散熱器齒有慢有快之分：若慢，則開啟靠近齒頂的儲物孔，快的則堵住;

11、帶螺絲孔和類似孔的小孔，慢快：開啟導流孔，打磨小孔的工作帶，堵住導流孔。

鋁擠壓模具的問題及解決方法如下：

1、擠壓模具生產的鋁型材應符合尺寸要求，首先要保證金屬流動的均勻性，而擠壓型材常有凹面現象，導致整個表面大沉降，平整度不達標。 通過大量實踐，可以得出結論，槽深較大的型材是槽的金屬供應不足造成的。 製造鋁擠壓模具時，要保證模具槽足夠直，如果試製不合格，應適度加寬槽。

對於槽深和寬度較低的大型物料，只要合理設計工作帶，根據模頸的角度加工導流槽，可控制金屬流量，避免凹陷現象; 對於槽寬而深的型材，導流槽的兩角加深，以保證槽兩角處的金屬流動與中間均勻。

2.在彎型材的生產中，如果模具沒有預變形（預開）設計，擠出型材拉伸拉直後，型材角度往往比產品要求小1-3°，模具在設計和製造過程中需要在模具工件的型材孔中變形1-3°， 輪廓變形隨外圓的變化而變化。在預變形的情況下，一旦型材的角度仍然很小（閉合），可以採用以下兩種簡單的修復方法：首先，如果角度較小（閉合），則可以在內部促進流動。

其次，電流電阻塊可以焊接在外面。 方法的選擇取決於型材的表面處理。

3、厚壁厚型材的生產按常規收縮水生產，型材末端供金不足，造成收縮誤差，雖然模孔尺寸相同，但產品尺寸不符合要求。 控制型材尺寸有幾個重要因素。 首先，根據導流板所屬的噸位機，結合擠壓筒體和鋁棒的直徑，選擇最大、最優的外外周圓，確定導流板的進料孔，增加兩端型材上方的金屬供應量; 其次，模具進給面的第一級焊接室具有較大的避讓兩端值，以保證兩端金屬流動的穩定性，並保證兩端型材上方的金屬供應，有利於型材的平整度和表面質量; 最後，根據過去生產的型材對型材孔進行預變形。

在設計一種新型材料時，可以找到類似的型材，嘗試以一組引數作為初始引數進行設計，然後逐步調整每個引數，直到滿足要求為止。

4、在模具符合使用要求的情況下，擠壓型材表面有螺絲孔或中、水平點的凹槽缺陷，影響型材的表面質量。 通過實踐得出結論，在加工模具時，調整上模和下模工作帶的出口位置，要求工作帶的過渡要平滑。 導流槽下方的空心刀和穿孔下方的空心刀的工作帶應縮短（凸起），導流槽應平整，以保證合適的金屬供應。

較厚的型材甚至需要縮短（凸起）2mm，以確保型材的表面質量。

我正在做鋁型材模具設計，最好找個師傅當場教這道題。

如果您有要設計的資訊，可以傳送電子郵件。

這位朋友，你提出的問題，就是對於同乙個模具，我覺得也是兩個方面的問題，對角線誤差大，模具的金屬流速明顯不均勻，建議大家根據試模頭分析流速，並採取加速或阻礙措施對模具進行修復。 對於上下鼓，主要是由於上下金屬的流動速度快，建議大家通過堆焊等障礙物在分流孔中對模具進行修復，我估計會有一定的效果。 僅供參考。

總結。 您好，很高興為您解答，鋁模上的孔較多，可以使用氬弧焊進行修復。 氬弧焊是一種使用氬氣作為保護氣體的焊接技術。

它也被稱為氬氣保護焊。 它是在電弧焊周圍通過氬氣保護氣體，將空氣與焊接區域隔離開來，防止焊接區域氧化。 氬弧焊技術是以普通電弧焊原理為基礎，利用氬氣保護金屬焊接耗材，通過大電流使焊材熔化成液態，在焊接的基體上形成熔池，使焊接後的金屬與焊接焊材實現冶金結合的一種焊接技術， 由於在高溫熔融焊接中不斷輸送氬氣，使焊材不能與空氣中的氧氣接觸，從而防止焊材氧化，使不鏽鋼、鐵五金金屬得以焊接。

您好，很高興為您解答，鋁模上的孔較多，可以使用氬弧焊進行修復。 氬弧焊是一種使用氬氣作為保護氣體的焊接技術。 它也被稱為氬氣保護焊。

它是在電弧焊周圍通過氬氣保護氣體，將空氣與焊接區域隔離開來，防止焊接區域氧化。 氬弧焊技術是以普通電弧焊原理為基礎，利用氬氣保護金屬焊接材料，通過大電流使焊接材料在焊接基體上熔化成液態，形成熔池，使焊接後的金屬與焊接材料實現冶金結合，是遲到的焊接技術， 由於在高溫熔融焊接中不斷輸送氬氣，使焊材不能與空氣中的氧氣接觸，從而防止焊材氧化，使不鏽鋼、鐵金屬都能被焊接。

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第一：鋁型材的開孔和定製模具必須合格。 為開模定製的模具是高精度工具鋼。

因為模具需要有非常高的耐磨性。 必須具有高剛性、輕量化、高表面光潔度和尺寸精度。 一些形狀複雜、切削工藝難度大的鋁合金型材，需要採用冷擠壓工藝進行加工成型。

第二：鋁型材定製的型材原材料必須合格。 目前工業鋁型材的原材料一般是6063-T5鋁合金，有些是6061鋁合金。

但是，為了節省成本，很多廠家使用**鋁與純鋁混合，熔煉成合金再擠壓而成，使鋁型材的表面看不出任何區別，但實際上使用壽命特別短。 因此，型材的原材料必須合格，才能保證定製的鋁型材合格！

第三：鋁型材定製型材的表面處理必須合格。 鋁型材的表面處理一般是陽極氧化的。

傳統的陽極氧化通常是銀白色的，但模具可以定製為RAL系統的任何顏色。 合格的表面處理是指氧化膜的厚度應達到標準，顏色應正確均勻。

鋁型材模具定製現在它已成為越來越多的客戶的選擇，定製鋁型材不可避免地要開模，而定製鋁型材只要開模就需要注意以下幾點：

乙個好的模具生產出好的材料，沒有乙個好的模具，怎麼能做出好的鋁型材呢？ 選擇合規的型材工廠也很重要。

型材模具。 乙個模具的生產要經過十幾道工序，製作乙個模具需要幾十個小時的工序操作。 其中包括反模。

對工藝精度有很高的要求，否則擠出型材公差會非常令人擔憂。

原材料。 一般正規鋁型材企業都會選擇國標鋁棒，這樣產品質量有保障，使用壽命更長。

模具車間。 雖然擠壓鋁廠很多，但真正有能力開模的並不多，你不希望別人在你的模具價格上有所作為。

鋁模保養需要注意事項：

a.保養內容：保護新製作的刀模，在刀與刀之間的大空間內貼上保護海綿，海面高度高於刀具高度，並噴灑防鏽劑。

每次使用後，檢查刀刃是否鈍或損壞，並修理或更換損壞的刀具; 擦去表面材料碎屑和油漬，在刀口噴灑防衫防鏽劑，存放在通風處。 b 保養內容：更換老化、生鏽的刀具，影響產品質量。

c.取出模具時，避免用刀口接觸硬物。 e.

對於不能及時維護或修復的模具，應在型腔上噴灑防鏽劑，並用廢紙箱和其他防護材料覆蓋，以免受傷。 模具維護（或維修）驗收確認書1在刀模維護（或維修）結束時，模具維修組應填寫維修（或）記錄，並通知負責維修（或維修）的人員確認實物並記錄。

2.當刀皮塌模燒毀需要更換的刀具時，應及時通知質檢部門，測量密封件樣品的尺寸和圖紙的尺寸，並確認後，經確認後方可對零件進行修復; 維修完成後，通知品管部門確認後口合格後再投入生產。 確認人必須確認維修內容的實際效能，如果是維修模具，則需要在模具修復後對試樣進行測量，只有零件合格後才能簽署確認意見。