超聲波振動篩的結構及特點

改善重力沉降中低密度粉末的扁平化（粉末與網口的輕接觸）和滑移效應，提高高密度金屬在網口的滯留或楔形，提高靜電粉末的粘附效果，從而提高篩分效率和篩分質量。 以篩分合格率表示，一般而言，通過率比非超聲波振動篩提高50%-400%。

1.它可以實現高精度、高目篩分，同時控制狹窄的粒徑範圍。

2.它既可用於單層，也可用於多層，一台智慧型超聲波發生器可以同時使用三個換能器。

3.徹底的篩網自清潔功能：超過325目篩分，無網眼堵塞，無篩分效率衰減。

4.真正解決了吸附性強、易結塊、靜電高、精度高、密度高、比重輕等篩選問題。

5.保證所處理材料的特性保持不變。

6.篩分精度可提高1-100%，產量可提高1-8倍。

超聲波振動篩將220V、50Hz或110V、60Hz的電能轉換為18KHz的高頻電能，輸入超聲波換能器，轉化為18KHz的機械振動，從而達到高效篩網和篩網清洗的目的，使超細粉體篩分變得容易。 該系統在傳統振動篩的基礎上，在篩上引入低振幅、高頻的超聲波振動波（機械波），以提高超細粉體的篩分效能。 特別適用於高附加值細粉使用者。

特點 改善重力沉降中低密度粉末的壓平（粉末與網口輕接觸）和滑移效果，提高高密度金屬在網口的滯留或楔形，提高靜電粉體的粘附效果，從而提高篩分效率和篩分質量。 以篩分合格率表示，一般而言，通過率比非超聲波振動篩提高50%-400%。

由於普通振動篩只能篩分200目以下的顆粒，對於200-600目以下的顆粒，只採用較高的振動頻率。 超聲波振動篩的頻率可在20kHz至60kHz之間，對微小顆粒的篩分有很好的效果。

超聲波振動篩。

特點：自動掃瞄換能器的本地振盪頻率，動態調整振動源頻率，採用PID控制演算法，快速準確，使其始終在頻率和電流下工作，大大提高了生產能力。 同時，對於一些難以篩選的材料，如：

易團聚、吸附性強、靜電等。

結構組成：防塵罩、上架、底架、超聲波換能器、超聲波電源、振動體、減震彈簧、地腳螺栓、插座等，以下附於結構圖

1、目數越大，物料粒度越細; 網格越小，材料的粒徑越大。 篩分粒度是顆粒可以通過篩網的網眼尺寸，1平方英吋（該區域的網孔數稱為網孔）。 各國標準篩的規格不盡相同，常用的泰勒系統是以每英吋長的孔數作為篩數，稱為篩數。

二、簡培鴻，加減前目數：

它指示是否可以遺漏網格編號的網格。 負數表示網格可以通過該網格洩漏，即粒徑小於網格尺寸; 正數表示不能遺漏網格，即顆粒的大小大於網格大小。

例如，顆粒為-100目+200目，即這些顆粒可以從100目中洩漏但不能從200目目中洩漏，在篩選該目目時，應將大目（200）放置在小目（100）的篩網下方，而大目（200）中剩餘的篩網為-100+200目顆粒。

振動篩工作原理：

通過具有均勻孔的單層或多層篩分面，將不同粒徑的破碎散裝物料組分成幾個不同的層次的過程分為幾個不同的層次。 大於篩孔的顆粒留在篩面上，稱為篩面的篩料，小於篩孔的顆粒通過篩孔，稱為篩面篩孔。實際篩選過程是：

大量不同粒徑的破碎散裝物料和粗細混合物進入篩面後，只有一部分顆粒與篩面接觸，由於篩箱的振動，篩網上的料層鬆動，使大顆粒之間的間隙進一步擴大， 小顆粒趁機通過縫隙，轉移到下層或輸送機。由於小顆粒之間的間隙小，大顆粒無法通過，所以原來混沌排列的顆粒被分離出來，即根據顆粒的大小分層，形成底部小顆粒，頂部粗顆粒排列規則。 到達篩面的細顆粒比篩孔小，最終實現粗粒和細粒的分離，完成篩分過程。

然而，充分的分離是不可能的，在篩分過程中，篩分材料的一部分通常留在篩分材料中。 篩分細顆粒時，雖然顆粒比篩孔小，但其篩分難度不同，物料和篩孔大小相近的顆粒更難篩分，更難通過篩面下層的顆粒間隙。

振動篩工作特點：

以塊偏心作為激勵力，激勵力強。

篩梁和篩箱採用高強度螺栓，結構簡單，維修方便快捷;

輪胎聯軸器，連線靈活，執行平穩;

採用小幅值、高頻、大傾角的結構，使機器篩分效率高、加工量大、壽命長、功耗低、噪音低。

根據篩分機械的結構和工作原理，大致有以下幾類：

1、滾筒篩的工作面由水平布置的軋制軸組成。

2、滾筒篩的工作面由水平布置的軋制軸組成。 固定篩 工作部分固定，材料沿工作面滑動篩分。 固定格柵篩是選礦廠中應用最廣泛的篩分之一，一般用於粗碎或二次破碎前的預篩分。

它結構簡單，易於製造。 它不消耗電力，礦石可以直接解除安裝到篩面上。 主要缺點是生產率低，篩分效率低，一般只有50-60%。

3.平面運動屏的主體是平面擺動或振動。 按其平面運動軌跡分為直線運動、圓周運動、橢圓運動和復運動。 搖晃螢幕和振動螢幕屬於這一類。

振動篩分的種類很多，主要是精細篩分和礦篩分。

據說，精細旋轉振動篩常用的工作原理是：以立式電機為激勵源，電機的上下兩端裝有偏心錘，將電機的旋轉運動轉化為水平、垂直和傾斜的三維運動，然後將這種運動傳遞到篩面。 調整上下兩端的相位角可以改變材料在篩面上的運動軌跡。

不同振動篩的原理不同，但基本上採用振動電機作為激勵源，裝置在振動過程中產生振幅，帶動物料在篩面上移動，達到篩分的目的。

泥漿振動篩又稱油。

鑽井液振動篩、鑽井泥漿振動篩、泥漿振動篩、油漿振動篩、泥漿線性振動篩等，泥漿振動篩廣泛應用於石油鑽井領域，是鑽井泥漿固控系統的第一階段泥漿固控和泥漿淨化處理裝置，也是鑽井泥漿淨化系統中最重要的固控裝置之一， 用於分離鑽井液中所含的大顆粒鑽屑，處理後的含有較小顆粒的鑽屑可以進入下一級固控裝置進行進一步處理。兩棲篩輸出的強大激發力在大排量鑽井液的處理中具有明顯的優勢，並已廣泛應用於石油鑽井泥漿固控系統、非開挖水平定向穿越泥漿漿等領域

超聲波振動篩的工作原理。

超聲波振動篩是將220V、50Hz或110V、60Hz的電能轉化為18KHz的高頻電能，通過超聲波電源輸入超聲波清洗換能器，將其轉化為18KHz的機械振動，這些波動被傳遞到預先調整好的棒諧振器，然後均勻地傳遞到篩面，使超細粉體接受巨大的超聲波加速度， 從而抑制粘附、摩擦、壓扁、楔形等網阻因素，提高篩分效率和篩網清洗效率。達到高效篩網清網的目的，使超細粉體篩分變得容易。 特別適用於高附加值細粉使用者。

隨著我國經濟建設和科學研究的進一步發展，振動篩的新用途將不斷出現，其在各部門的使用也將增加，並將發揮越來越重要的作用。 總結溫邦春教授對振動與波浪利用技術與裝備理論的長期系統研究與實驗，為振動篩利用工程（如振動同步與控制同步理論的應用、非線性振動的利用、波浪能的利用、波浪能的利用、 等）已建立。

振動篩的工作原理是利用振盪器激勵產生的複雜旋轉振動。 振盪器的上部旋轉重使篩面產生平面迴轉振動，下部旋轉重使篩面產生錐形旋轉振動，其聯合作用的作用使篩面產生復合旋轉振動。 它的振動軌跡是一條複雜的空間曲線。

曲線在水平面上投影為乙個圓，在垂直平面上投影為乙個橢圓。 振幅可以通過調整上下旋轉砝碼的激勵力來改變。 調整上下錘的空間相位角可以改變篩面運動軌跡的曲線形狀，改變物料在篩面上的運動軌跡。

分類介紹：振動篩裝置按重量用途可分為礦用振動篩、輕型細振動篩、實驗振動篩。

礦用振動篩可分為：高效重型篩、自定心振動篩、橢圓振動篩、脫水篩、圓振動篩、振動篩（4片）、香蕉篩、線性振動篩等。

根據振動篩的物料執行軌跡，可分為：

按直線運動軌跡分為：直線振動篩（物料在篩面上向前移動）。

根據圓周運動軌跡分為：圓振動篩的結構和優點（物料在篩面上以圓周方式運動）。

根據往復運動軌跡：精細篩分機（物料在乾燥面上做往復運動）。

振動篩主要分為直線振動篩、圓形振動篩和高頻振動篩。 根據振動篩的種類，振動篩可分為單軸振動篩和雙軸振動篩。 單軸振動篩是利用單不平衡重激振篩箱，篩面傾斜，篩箱的運動軌跡一般為圓形或橢圓形。

雙軸振動篩是採用同步再旋轉的雙不平衡重勵磁，篩面水平或輕輕傾斜，篩箱的運動軌跡為直線。 振動篩的種類有慣性振動篩、偏心振動篩、自定心振動篩和電磁振動篩等。

1、高福結合超聲波和振動篩，解決了強吸附物料篩選難的問題。

2、解決了吸附性強、易保持、粘度強、靜電高、密度高、超細粉體等特點的物料巧妙垂直篩分問題。

3、篩分精度可提高80%以上，產量可提高2至5倍。

4、改變了常規篩分法對粉體造成的汙染和磨損，大大降低了篩分機的噪音。

V.將50Hz的電能轉化為36KHz的機械振動，從而達到快速篩網和清網的目的，使超細粉體篩分變得容易。

1、圓振動篩主要由篩箱、篩網、振動器和阻尼彈簧組成。 振動器安裝在篩箱的側板上，由電動機通過三角帶旋轉，產生離心慣性力，迫使篩箱振動。 如果沒有特殊要求，圓振動篩主要分為紡織篩面和穿孔篩面，各種篩面都可以滿足。

主要部件：1.篩箱。

2.支撐座。

3.卸料鬥。

4.進料斗。

5.螢幕。 6.振動器。

7.彈性聯軸器。

8.電機。 9.電機底座。

二、圓形振動篩的特點： 1

圓振動篩採用圓柱形偏心軸激振器和偏差塊調節振幅，使用維護方便; 2.圓形振動篩採用彈簧鋼編織篩網或沖孔篩板，使用壽命長，不易堵孔; 3.圓形振動篩採用橡膠隔振彈簧，壽命長，噪音低，過共振區穩定。

三、圓形振動篩適用行業：

1、化工行業：樹脂、塗料、工業藥品、化妝品、油漆、中藥粉等。

2、食品工業：糖粉、澱粉、食鹽、公尺粉、奶粉、豆漿、蛋粉、醬油、果汁等。

金屬、冶金、礦山：鋁粉、鉛粉、銅粉、礦石、合金粉、焊條粉、二氧化錳、電解銅粉、電磁材料、研磨粉、耐火材料、高嶺土、石灰、氧化鋁、重質碳酸鈣、石英砂等。

3、汙染處理：廢油、廢水、染整廢水、新增劑、活性炭等特性。