電磁加熱能節省多少電？

第三方節能公司或節能審核公司。

電磁加熱是利用內部加熱方式，加熱身體部位的磁能和熱能直接感應，平均預熱時間比電阻圈加熱法2 3短，同時熱效率高達95%，在同等條件下，比電阻圈加熱功率節省30-70%。

電磁加熱的原理是通過電子電路板的元件產生交變磁場，當用含鐵容器放在頂部時，容器表面有電流（即渦流）產生交流電（即渦流）在容器底部的金屬部分切斷交變磁力線，切割容器底部的磁力線， 渦流使容器底部的鐵原子高速不規則地運動，原子相互碰撞並相互摩擦產生熱能。從而具有加熱物品的效果。 因為是自熱的鐵容器，所以所有熱轉化率都特別高，利用率達95%以上，加熱部分採用特殊的電纜結構，加熱電纜本身不會產生熱量，可以承受500°C以上的溫度，使用壽命可以達到5年以上。

它避免了電阻加熱的頻繁維護和定期更換加熱環的缺點，並且本產品後期基本沒有維護成本。

熟料機械電磁加熱改造前後各類資料對比：圖（1）熟料行業電磁加熱節能改造前後資料對比 （2）以上**科益熱科技熟料行業電磁加熱節能改造前後資料對比。

電磁加熱器節省的電量要有準確的參考，塑料機械的改造一般按注塑機的20%以上，洗料造粒機的40%左右，不同機械裝置的節電量是不同的。

鑫匯源注塑機電磁加熱節能改造後。

新匯源造粒機電磁加熱節能改造後。

電磁加熱具有無垢、熱效率轉換高、電能利用率高、使用壽命長等北方電磁、電阻加熱為傳統加熱，熱損失大，使用壽命短，維護量大：由於採用電阻絲加熱，其加熱溫度高達300°C左右，電阻絲容易因高溫老化而燒壞。

首先，塑料機械加熱裝置大多是通過加熱環加熱的，加熱加熱圈的原理是採用傳熱方式，但只有接觸加熱圈內部的溫度傳遞到機筒，加熱圈外部的溫度被排放到空氣中。 因此，在加熱環加熱方式的理想狀態下，只有50%的熱能傳遞到桶中，另外50%傳遞到空氣中，造成浪費。 電磁加熱器節電的部分是空氣中損失的50%的熱能，所以電磁加熱器最多可以達到50%的節電理想狀態，但一切都不能達到完美的狀態，所以一般電磁加熱器的節電率在40%左右。

江信電磁。

19世紀，英國物理學家法拉第和丹麥自然哲學家奧斯特發現電與磁的關係被頌揚，並證明了電可以產生磁，而磁可以產生電。 無論是磁性還是電磁性，目標物體都必須具有良好的導電性、磁性或導電性和磁性。 因此，我們常說電磁加熱的負載必須是鐵，通過鐵加熱後，熱量傳遞到其他需要的物體上，以達到我們需要的溫度。

電磁加熱稿避雷器是一種將電能轉化為磁能，然後感應磁能加熱加熱體本身的裝置。 當加熱負荷（即加熱桶）受到高速交變磁力線的影響時，加熱桶本身會自行迅速公升溫。 能量傳遞過程中的損耗非常小，加熱效率高達95%以上。

還是應該客觀地看待電磁加熱和所有的加熱方式，不能盲目地說使用電磁加熱就省電或者其他加熱方式不會省電，這似乎太武斷了，具體要看具體應用，是否省電這是相對的，看原來的加熱方式是否浪費電， 是否有足夠的空間來節約能源，以及電磁加熱方式是否適合您的應用，具體問題需要具體分析，如果您對各種不同的應用有任何疑問，可以直接諮詢廈門鑫瑞。

當然，電磁加熱器具有良好的節能效果，是目前市場上最有利的加熱方式之一。

電磁加熱器的原理。

電磁加熱器是利用電磁感應原理將電能轉化為熱能的裝置。 電磁控制器將220V 380V、50 60Hz的交流電通過整流電路整流為直流電，然後通過控制電路將直流電轉換為10-40kHz的高頻電流，電流會通過線圈產生變化的交變磁場，當磁場中的交變磁場線穿過可滲透金屬（鐵、 鈷、鎳）材料，它會在金屬體中產生無數的小渦流，使金屬材料本身高速公升溫，從而達到加熱金屬材料的目的。

逆變器是高頻電磁加熱器的核心部件，是利用功率半導體器件的通斷效應，將工頻的電源轉換為另乙個頻率的電能控制裝置。 目前使用的變頻器主要採用AC-DC-AC模式，通過整流器將工頻交流電源轉換為直流電源，然後將直流電源轉換為可通過頻率和電壓控制的交流電源為電機供電。 變頻器的電路一般由整流、中間直流鏈路、逆變器和控制四部分組成。

整流部分為三相橋式不可控整流器，逆變部分為帶PWM波形的IGBT三相橋式逆變器，中間直流鏈路為濾波、直流儲能和緩衝無功功率。

電磁加熱的優點。

高效節能，溫度控制準確，壽命長，改善工作環境，安全可靠地使用內部加熱方式，加熱機體部位直接感應磁能並產生熱量，熱啟動非常快，平均預熱時間比其他加熱方式縮短60%以上，熱效率高達97%， 在相同條件下節能30%-70%。電磁環部分採用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，熱阻小，熱慣性低，加熱體外壁溫度一致，控溫實時準確，可承受500多次高溫，使用壽命長達10年。 裝置的表面溫度可以提高到人體的觸控程度，改善了生產現場的工作環境，有效提高了生產工人的積極性，降低了夏季廠區通風降溫的成本。

電磁線圈絕緣性能好，不需要與加熱體外壁直接接觸，加熱更安全。

傳統的加熱行業，一般採用電阻絲和石英加熱方式，而這種傳統的加熱方式，其熱效率相對較低，電阻絲和石英主要依靠電能，自熱再將熱量傳遞到桶中，從而起到加熱物品的效果，這種加熱效果的熱利用率最多只有50%左右， 另外50%左右的熱量散發到空氣中，所有傳統電阻絲加熱方式的電能損失高達50%以上。而通過電磁感應加熱，就是通過電流產生磁場，使黑色金屬管本身發熱，再加上隔熱材料，防止管道散熱，熱利用率高達95%以上，理論上間歇節電效果可達50%以上， 但考慮到不同質量的電磁感應加熱控制器的能量轉換效率不盡相同，以及生產裝置和環境不同，所有電磁加熱節能效果一般可以達到至少30%，最高可以達到70%。目前的電磁感應加熱裝置高達95%以上，有些功率比較高，達到98%以上。

電磁加熱成本很高，實際節電效果不明顯，是響應國家節能減排政策的產物。

我們公司用過，是用過的反應釜，一直用的是燃氣，還用過導熱油，後來改用咸豐電磁加熱器，老闆仔細計算了一下，每鍋出料能節省500元左右。 非常方便，還節省了鍋爐工的費用。 我不知道你用的是什麼裝置，但這是一種加熱和真正省電的好方法。

視情況而定，在相同的工作狀態下，電磁加熱更節能。

根據物理性質，加熱棒效率更高。

電磁加熱和電阻加熱的區別在於，電磁加熱效率高，而電阻加熱的效率低於電磁加熱，但電阻加熱更節能。

在省電方面，是電磁省電，從熱效率上就可以看出來。 例如，1kWh電的熱能是10，電阻熱轉換只有幾個8點，而電磁熱能可以達到更多。

雜項。 1. 安全性。

感應加熱爐：

1、電磁感應加熱，水電分離。

2、低壓軟啟動，減少電流浪湧衝擊的危害，避免電壓波動對裝置造成損壞，確保安全。

3、變頻功率輸出部分可根據電壓波動自動調節電流大小，保證功率恆定。

電阻加熱爐：

1.電阻加熱，通過導熱介質傳導，不是水電分離，存在洩漏的安全隱患。

2、繼電器直接給電阻棒供電，衝擊電流大。

2.結構設計。

電磁加熱爐：整機結構與水路和迴路分離，結構合理，安全性高。

電阻加熱爐：整機水電不分離，安全隱患大。

3.使用壽命。

電磁加熱爐：工業級電磁耐高溫電線，使用15年以上。

電阻加熱爐：電阻絲易老化，壽命短，一般為3至5年。

第四，靜音。 電磁加熱爐：加熱電源頻率為20kHz，超過人體正常收聽頻率，靜音環保。

電阻加熱爐：工頻電源在那裡工作"巴 斯"當地表水溫高時，有氣泡產生沸水的聲音。

5. 維護。 感應加熱爐：電磁感應加熱的核心部件是固定磁場，水通過後被磁化，水結構被磁化，系統免維護。

電阻加熱爐：電阻絲一般每3至5年更換一次，由於產生的水垢，應定期除垢。

傳統電阻絲加熱方式的加熱效率約為40，其他能量消耗在熱傳導和空氣熱對流中。 電磁感應加熱技術的熱效率可達90，加熱效率翻倍。

是的，傳熱過程減少了，與被加熱體的直接作用更快，溫度更低，溫度更安全，最重要的是節能！！

正常是30%以上，太小的機器只有25%左右。