超聲波塑料焊接機的原理，塑料超聲波焊接的原理是什麼？

超聲波焊接具有速度快、強度牢固、焊接表面美觀等優點，可代替膠水和螺絲。

工作原理：利用超聲波高頻振動，使焊接塑料件的接頭表面劇烈摩擦熔化。 由此產生的焊接強度與車身的焊接強度相當。

超聲波塑料焊接機廣泛應用於玩具、塑料、文具、家電、通訊、日用品、包裝、服裝、醫療器械、電子零件等行業。 如手機、鋼筆、打火機、熨斗、水槍、電腦、墨盒、鼓、車燈、鏡子、電池、相簿、名片夾、鉛筆盒、CD袋、資料夾、飯盒、電器配件、遙控車、船、電腦、鞋材、風輪、耳機、吹風機、積木、充電器、插頭、插座、水壺、刀具、中控鎖、水杯、望遠鏡、**、商標、 魔術貼等

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當超聲波作用在熱塑性塑料的接觸面上時，每秒會產生數以萬計的高頻振動，達到一定振幅的高頻振動會通過上焊件將超聲波能量傳遞到焊接區域，焊接區域是聲阻較大的兩個焊縫的交點， 所以它會產生區域性高溫。由於塑料的導熱性差，一時不能及時消散，聚集在焊接區域，使兩種塑料的接觸面迅速熔化，加上一定的壓力後，熔合成一體。 當超聲波停止工作時，讓壓力持續幾秒鐘凝固形成，從而形成強分子鏈，焊接強度可以接近原材料的強度。

超聲波塑料焊接技術廣泛應用於醫療、電器、耗材、包裝等領域，其工作原理是通過電箱（超聲波發生器）將交流電轉換為高頻、高壓訊號，然後通過換能器、放大器和焊頭將訊號轉換為高頻機械振動，從而達到將電能轉化為機械能的目的， 最後焊接頭作用於兩個需要焊接的塑料製品，乙個產品壓住另乙個產品的接縫，使兩個產品表面之間的高速摩擦公升溫，從而迅速熔化然後冷卻成型。完成塑料之間的焊接。

塑料超聲波焊接機工作流程可分為 5 個階段：

1.送料：將待焊接的塑料製品放在送料平台上;

2.送料：根據產品尺寸、模具尺寸和焊接需要調整輸送系統的速度;

3.預熱：開啟電源開關，讓焊機空載執行5分鐘，（冬季環境溫度低時應適當延長）;

4.熱封切割：開啟上下模具，同時進行熱壓和切割動作;

5.冷卻：關閉加熱開關，讓裝置自行冷卻至室溫;

6.取出成品。

超聲波塑料焊接的原理是通過發生器產生20kHz（或15kHz）的高壓和高頻訊號，並通過換能器系統將訊號轉換為高頻機械振動，將其新增到塑料製品的工件上，通過工件表面和分子之間的摩擦力傳遞到介面的溫度上公升， 當溫度達到工件本身的熔點時，工件介面迅速熔化，然後填充介面之間的間隙，當振動停止時，工件同時在一定壓力下冷卻成型，達到完美的焊接。

熔焊方法。 1.焊接方法。

做超聲波檢查。 焊接強度與機體相當，合適的工件和合理的介面設計可以實現水密性、氣密性，避免了使用輔助產品帶來的不便，從而實現高效清潔的焊接。

2.鉚接焊接方法。

超聲波超高頻振動焊頭被壓在塑料製品的突出尖端上，使其瞬間公升溫。

它被熔合成鉚釘的形狀，以機械方式鉚接不同材料的材料。

3.種植。 隨著焊頭的擴充套件和適當的壓力，將金屬零件（如螺母、螺釘等）瞬間擠入預留的塑料孔中並固定在一定深度，成品後傳統模具的強度可以與傳統模具的強度相媲美，可以避免注塑模具損壞和注射緩慢的缺點。

超聲波焊接機主要用於熱塑性塑料。

與其他傳統工藝（如塗膠、電熨或螺絲緊固等）相比，二次連線具有生產效率高、焊接、環保、節能等顯著優勢。

超聲波塑料焊接裝置廣泛應用於醫療器械、包裝、汽車配件、漁具等行業，如一次性輸液過濾器和等離子分離杯、自封袋、塑料酒瓶蓋、洗碗機等。

水車、塑料玩具、車燈、塑料假餌、充電器外殼、手機吊索的焊接。

超聲波焊接機的工作原理是通過電源箱將市電轉換為高頻高壓訊號，然後通過換能器將訊號轉換為高頻機械振動，並新增到塑料製品中，使塑料製品產生高速摩擦，壓力達到熔點後即可完成焊接。

超聲波焊接機按自動化程度可分為自動焊接機、半自動超聲波焊接機、手動焊接機，對於現代企業來說，自動化程度越高，越有利於企業流水線的生產，所以使用自動焊接機是企業未來的趨勢。

超聲波焊接的原理是利用高頻振動波傳遞到兩個被焊接物體的表面，在壓力下，兩個物體的表面相互摩擦，形成分子層之間的融合。

超聲波焊接是通過超聲波發生器將 50 至 60 Hz 的電流轉換為或 40kHz 的電能。 轉換後的高頻電能再次通過換能器轉換為相同頻率的機械運動，然後通過一組可以改變振幅的變幅杆裝置傳輸到焊頭。 焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接頭處，在那裡振動能量通過摩擦轉化為熱量，使塑料熔化。

超聲波不僅可以用於焊接硬質熱塑性塑料，還可以用於加工織物和薄膜。

超聲波焊接系統的主要部件包括超聲波發生器、換能器、變幅杆、聲納導管、工具、工具和框架。