砂模和砂芯有什麼混淆？

砂型是用砂子通過壓實使鑄件的外觀，砂芯通常用於使鑄件的內腔形狀，但也可以使用砂芯來製作外觀（即我們通常所說的砂芯全殼模具）。

砂型用的黑砂是細砂混合煤粉（易脫模）和一些其他新增劑（澱粉、糊精和水等），保證鑄件表面光滑，砂芯要求更高，採用細砂和樹脂製成！

砂模僅用黑砂攪拌，砂芯經高溫燒結（通常為200-280攝氏度），砂芯通常呈黃色或深褐色，視樹脂新增量而定。

例如：1.將一塊磚放在平板上，扣上乙個沒有底的抽屜，在抽屜裡裝滿沙子（沙子可以粘合成乙個整體），取出這塊磚後，剩下的沙子就是砂模，也就是這塊磚的砂模。

2、如果磚在水平方向上有孔，磚的砂型就不好做，因為孔裡填滿了沙子後，磚就不能取出來了，此時需要用砂芯。 根據磚上這個孔的大小，製作一根與孔一樣粗的沙棒，放在砂模的相應位置，這樣就可以製作出有孔的磚砂模。 這種沙棒稱為沙芯。

3.當然，實際操作並不是那麼簡單。

砂型鑄造。 優點。

1、與其他鑄造方法相比，砂型鑄造成本低，生產工藝簡單，生產周期短。

2、由於砂型鑄造所用的造型材料價格便宜，容易獲得，鑄造模具易於製造，可適應鑄件的單品生產、批量生產和批量生產。

缺點。 型砂和芯砂的質量直接影響鑄件的質量，型砂質量差會造成鑄件中出現氣孔、砂洞、粘砂、夾砂等缺陷。

砂型鑄造鑄件的缺陷有：冷分離、澆注不足、氣孔、粘砂、夾砂、砂坑、擴砂等。 1）保冷澆注不足 液態金屬填充能力不足，或填充條件差，在填充型腔之前，熔融金屬會停止流動，從而導致鑄件產生澆注不足或保冷缺陷。

當澆注不充分時，鑄件將無法獲得完整的形狀; 雖然鑄件在冷間隔期內可以獲得完整的形狀，但由於存在不完全熔接，鑄件的力學效能受到嚴重破壞。 防止澆注不足和冷分離：提高澆注溫度和澆注速度。

2）孔隙率：在熔融金屬結殼之前，氣體在鑄件中產生的多孔缺陷，這些氣體沒有及時逸出。氣孔的內壁光滑，明亮或略帶氧化色。 當鑄件產生氣孔時，其有效承載面積會減小，在氣孔周圍會引起應力集中，從而降低鑄件的抗衝擊性和抗疲勞性。

氣孔也會降低鑄件的緻密性，導致一些需要承受水壓試驗的鑄件報廢。 此外，孔隙率對鑄件的耐腐蝕性和耐熱性有負面影響。 防止氣孔的形成：

降低熔融金屬中的氣體含量，增加砂型的透氣性，並在型腔的最高處增加空氣立管。 3）粘砂：在鑄件表面粘附一層難以去除的砂粒，稱為粘砂。粘砂不僅影響鑄件的外觀，還會增加鑄件清洗和切割加工的工作量，甚至影響機器的壽命。

例如，如果鑄齒表面有沙子粘附，則容易損壞，如果幫浦或發動機等機器零件有沙子粘附，則會影響燃料油、燃氣、潤滑油和冷卻水等流體的流動，並會弄髒和磨損整個機器。 防止結砂：在型砂中加入煤粉，在模具表面塗上防粘砂漆。

4）夾砂 厚板、大板鑄件採用濕法成型鑄造時，鑄件表面形成的凹槽和疤痕缺陷非常容易發生。鑄件中產生夾砂體的零件大多與砂型的上表面接觸，型腔的上表面受到熔融金屬的輻射熱的影響，容易起拱和翹曲，當凸起的砂層不斷被熔融金屬沖刷時， 它可能會破裂和破裂，留在原位或被帶到其他部位。鑄件上表面越大，型砂的體積膨脹越大，形成夾砂的傾向越大。

5）砂孔：鑄件內部或表面填充型砂的孔缺陷。6）砂膨脹 在澆注過程中金屬液的壓力下，模壁移動，鑄件部分膨脹。為了防止砂型膨脹，應增加砂型的強度、砂箱的剛度、箱體的壓力或緊固力，並適當降低澆注溫度，使熔融金屬表面能及早結殼，從而降低熔融金屬對鑄模的壓力。

砂型鑄造的特點：

化學硬化的砂型比粘土砂型的強度高得多，做成砂型後，硬化到相當高的強度後脫膜，不需要改性。 因此，鑄造模具可以準確反映圖案的尺寸和輪廓形狀，並且在後續過程中不易變形。 鑄件的尺寸精度高。

由於所用粘結劑和硬化劑的粘度不高，容易與砂粒混合，而且混砂裝置結構輕，功率低，生產率高，可以簡化砂處理工作。

混合型砂在硬化前流動性好，造型砂在成型時容易壓實，因此不需要大型複雜的造型機。

使用化學硬化砂成型時，可根據生產要求選擇木材、塑料和金屬等圖案材料。

化學硬化砂中的粘結劑含量遠低於粘土砂，且其中不含粉狀輔料，砂粒間隙比粘土砂大得多。 為了避免鑄造時砂粒之間的金屬滲漏，砂型或型芯表面應塗上質量好的塗層。

以水玻璃為粘結劑的化學硬化砂成本低，使用中工作環境無味。 但是，在這種鑄造模具中澆注金屬後，型砂不易塌陷; 用過的老砂不能直接使用，必須回收利用，矽酸鈉砂的再生比較困難。

<>1.型砂一般由鑄造原砂、型砂粘結劑和輔助助劑等造型材料按一定比例混合而成。型砂根據所用粘結劑的不同可分為粘土砂、矽酸鈉砂、水泥砂、樹脂砂等。 粘土砂、矽酸鈉砂和樹脂砂使用最多;

2、芯砂由鑄砂、型砂粘結劑及輔料等造型材料按一定比例混合而成。 對於形狀複雜、斷面薄、幹強度高、塌陷性好的芯材，採用植物油芯砂、油脂芯砂或樹脂芯砂。

1）鑄造工藝設計步驟：

尺寸設計：根據支架的尺寸和加工要求確定鑄件的尺寸。

型腔設計：根據鑄件的形狀、加工要求和鑄件材料的性質設計型腔的形狀和尺寸。

鑄件體及系統設計：根據鑄件的尺寸和形狀，設計澆注系統，包括澆注通道、澆注口、澆注立管、液位上公升速度等。

溫度設計：根據鑄件材料的耐聞特性和鑄件的尺寸和形狀，設計澆注溫度和冷卻速度。

技術引數設計：根據鑄件的尺寸、形狀、材料特性和澆注溫度，確定澆注的技術引數，如澆注速率、結晶速率、澆注壓力等。

試鑄和測試：通過試鑄和測試，評估鑄造工藝的可行性和效果。

2）計算扼流圈的橫截面積：

阻流段的條紋積是指鑄件內部阻礙流體流動的物理截面。 它可以通過以下公式計算：

a = frac \left(\fracight)^}

式中：$q$為鑄件的澆注量。