凸輪分流器選擇，凸輪分流器選擇的主要引數

如何選擇凸輪分路器。

凸輪分流器選型的主要引數：負載能力、扭矩。

1.承載能力：即力，也常用來表示動力矩和靜力矩，它與凸輪分流器使用的承載力有關，必須計算出分流器的所有重量，並將轉盤、工件、夾具和生產過程中要施加在工件上的壓力傳遞到轉盤上，最後傳遞到分流器上。

2.扭矩：凸輪分流器的扭矩非常重要，扭矩是由工件夾具的速度和重量決定的，如果太小，整個傳動都會受到影響，分流器的主要受力部分是凸輪，所以凸輪分流器的凸輪和曲線，從動輪的尺寸和安裝尺寸， 即選擇中尺寸和型號之間的差異。

凸輪分流器的應用分類

1. 驅動圓盤旋轉。

這種應用是最常見的，有法蘭和夾雜 （DF）、平台桌面 （DT）、超薄平台桌面 （DA）、圓柱形 （Y）。 選擇時需要提供以下資料：圓盤直徑; 站數，圓盤旋轉和停留的次數; 站數，圓盤旋轉和停留的次數; 站數，圓盤旋轉和停留的次數; 索引時間，從乙個站點到下乙個站點所需的時間。

2.帶動鏈條和軌道旋轉。

對於此應用，主要選項是芯軸型 （DS） 和平行共軛型 （PU）。 選型時需要提供以下資料：鏈輪直徑; 工位數，鏈輪旋轉和停留的次數; 總負載，包括鏈條重量、鏈條、軌道長度、產品重量; 總負載，包括鏈條重量、鏈條、軌道長度、產品重量; 總負載，包括鏈條重量、鏈條、軌道長度、產品重量;

1）凸輪分流器特點： 1、結構簡單：主要由三維凸輪和分盤兩部分組成。

2、動作精準：無論是在分界區還是靜態區，都有精準定位。 無需額外的鎖定元件。

動態/靜態比率和分割次數可以任意確定。 3、傳動平穩：三維凸輪曲線運動特性好，傳動平穩連續，振動小，噪音低。

4、輸出分割精度高：分路器的輸出精度一般為50。 最高可達 30 個。

5、高速效能好：三維凸輪和分流輪屬於無間隙嚙合傳動，衝擊和振動小，可實現高速，最高可達900rpm6.壽命長：

分路器的標準使用壽命為 12,000 小時。 （2）凸輪分流器的安裝： 1、本體的安裝

1）分路器是通過精密加工和正確的裝配調整而獲得的高精度分割機構。使用前，使用者不得擅自調整、拆卸或組裝。 （2）確認劈裂器安裝面是否有破損，如有破損，用石石修整。

3）對準輸入和輸出軸的位置，增加定位銷，將螺絲擰緊均勻。（4）分路器承受脈動載荷力矩的作用，安裝必須非常牢固。 由於分路器的安裝面相對於輸入輸出軸的垂直度或平行度較高，裝置的安裝基面必須保證分路器的輸入和輸出軸的方向與裝置所需的輸入和輸出方向同軸。

不得歪斜或偏心。 否則，不僅會影響輸出精度，還會嚴重損壞分路器。 因為此時，分路器處於異常的應力狀態。

2、輸入輸出軸的安裝：與分流器輸入輸出軸有關的連線應為在旋轉方向上剛性好、無反向衝擊、旋轉平穩的連線。 注意分流器輸入輸出軸上的轉盤、鏈輪、皮帶輪、齒輪、法蘭等連線。

1、凸輪分流器的劈裂原理是凸輪推動物體的切割，第四軸的劈裂原理是圓盤上的刀片通過旋轉完成物體的分割;

2、凸輪分流器可以分割不同規格和圓度的加工件，但四軸產品的安裝要求精度高，形狀規格均勻，形狀圓度一致;

3、在維護方面，凸輪分流器不需要更換刀片，只需要維護凸輪，第四軸需要更換圓盤上的刀片，並定期測試圓盤的平整度;

4、在**方面，凸輪分流器比第四軸便宜，但凸輪分流器的分割精度略低於第四軸。

影響分路器分割精度和壽命的一大因素是調整。 分路器的出廠產品是通過精心組裝和調整精密加工零件而獲得的。 調整不當會影響分割精度，造成衝擊和噪音，並損壞分路器以達到預期的速度和承載能力。

這縮短了分離器的使用壽命。

1、軸間距離的調整：

如果由於分流器的長期使用和磨損，定位工作區域存在間隙，則應通過調整軸間距來消除此間隙。 這可以通過同步調整輸入軸兩端的偏心套筒來完成。

2.輸入輸出軸向位置的調整

凸輪分流器的軸向位置可以通過調整凸輪兩側的鎖緊螺母或輸入軸兩側的軸承壓蓋來調節。 分體式輪的軸向位置可以通過調節輸出軸兩端的軸承壓蓋或後端的鎖緊螺母來調節。

選擇分路器時，請注意以下引數：

1.拆分數（表示需要多少個工作站）也是拆分器的工作站數。

2.輸入軸帶動輸出軸移動的角度是分路器的驅動角度，是指輸入軸帶動輸出軸旋轉的角度。

3.每分鐘力軸的入口：進氣軸驅動輸出軸的每分鐘轉數。

4.圓盤的直徑、厚度和材料應根據自動化系統的實際情況進行填充。 這裡提到的大多數材料都是由鐵板或鋁板製成的。

一些自動化系統還使用塑料或亞克力板等，整個圓盤的總重量也可以報告給凸輪分路器選擇器。

5.每組夾具和工件的重量應根據實際使用情況進行填充。

6.夾具和工件的節距直徑是指從圓盤中心點到每個夾具和工件中心點的半徑。

根據你的引數，45df差不多，你不需要選擇大電機。 計算出的馬力僅供參考，最終以實際情況為準。最小驅動角度僅為 90 度。

您根據該時間計算的行駛角度不正確。 如果製造了什麼東西，驅動角度無法改變，但可以使用逆變器控制您的停止時間。 如果你的要求不高，你可以買國產的分路器和電機，非常便宜。

注意元素，如果要看這個，要檢查他的差距，如果換個字，他的空間是否足夠大，你可以開啟它，然後輸入這個看這個點，你需要注意什麼？

安裝在輸入軸上的分度凸輪與輸出轉塔連線（如下圖），徑向嵌入輸出轉塔圓周表面的凸輪滾子在其相應的斜面上與凸輪的錐形支撐肋進行直線接觸。

當輸入軸旋轉時，凸輪滾子沿肋的斜面滾動時，根據給定的位移曲線旋轉輸出轉塔。 在肋條與凸輪面平衡的區域，即在靜態範圍內，滾子連線到其軸上，但輸出刀塔本身不旋轉。 錐形支撐肋通常與兩個或三個凸輪滾子接觸，以便進料軸的旋轉可以均勻地傳遞到出料軸。

如果錐形支撐肋的凸輪表面與凸輪滾子之間存在不規則性，則可能會損壞分流器。 通過調整軸之間的距離，可以消除旋轉不平穩的現象。 凸輪滾子和凸輪的彈性區可以通過調整預緊力來接近，從而增加分流器的剛性。

其結構和功能是分度凸輪和凸輪滾子組合的最佳效能，可高速執行。

術語和定義。

1.分度凸輪：

將凹槽切入圓柱形實心體的表面，並固定在力軸的凸輪上。

2.錐形支撐肋：

錐形肋位於錐形支撐肋的圓周上，在凸輪槽之間，與凸輪滾子的圓周線性接觸。

3.凸輪滾子：

精密設計的凸輪滾子軸承，可承受過載。

4.輸出轉塔：

輸出轉塔連線到輸出軸上。 分度凸輪通過驅動徑向嵌入其中的滾子來旋轉。 其精度是保持分路器精度的最關鍵因素。

5.停靠站數：

輸出軸每轉一圈的停止次數。

6.驅動角度（凸輪分度角）：

輸入軸的旋轉角度需要分度運動，角度越大，運動越穩定。

7.停止角度：

當輸出軸固定時，輸入軸旋轉的角度。 這個角度和驅動角度之和是 360 度。

8.旋轉次數：

輸入力軸的旋轉次數。

9.旋轉扭矩：

在固定位置，最大扭矩可以施加到輸出軸上。 如果施加的扭矩大於此值，則會損壞分流器。

10.動態扭矩：

分度期間作用在輸出軸上的最大扭矩。

凸輪分流器的設計方式是，安裝在輸入軸上的凸輪與滾針軸承嚙合，滾針軸承牢固地固定在輸出軸的分度板上。 滾針軸承徑向嵌入分度盤的圓周表面，與凸輪相應的斜面進行直線接觸。

當輸入軸旋轉時，凸輪根據給定的位移曲線旋轉，分度盤的兩組滾針軸承，當沿直線凸輪線行駛時，即在靜態範圍內，滾針軸承旋轉，但分度盤本身不旋轉。

當凸輪旋轉到曲線所在的位置時，通常由兩個凸輪滾子轉換為三個凸輪滾子，這樣可以均勻地報告輸出軸的旋轉，並將力報告給輸出軸。

通過旋轉支撐輸出軸的優先套筒並調整輸入軸和輸出軸之間的間距，可以消除旋轉不平穩的跡象。 通過調節預緊力，靠近滾針軸承和凸輪的彈性區，增加劈裂器的剛性。

空間中有無數的曲線連線著兩點。 但是，在測量活動程度時，即使曲線穩定，也必須使用曲線。 為此，應考慮材料的振動、噪音和剛度。 還應考慮負載和速率。

在考慮了所有因素之後，通常會接受誇大速度、加速度和跳動效能的曲線。 加速、處理分流器的精度以及凸輪和滾針軸承的壽命具有特別大的壓力作用。 位移曲線顯示了輸入軸的位移、旋轉時間和旋轉角度與輸出軸的位移之間的關係。

非連續曲線：包括恆定速率曲線和恆定加速度曲面。 這些曲線是沒有必要的，速率和加速度沒有接觸，導致大打擊。

雙靜態對稱曲線：包括圓形曲線和校正的不規則四邊形曲線。 就速度和加速度而言，這些曲線是連續的，因此它們是必要的。 此外，如果先反轉輸入軸的旋轉偏置，則可以獲得類似的活動。

DS的代表是法蘭芯軸式，輸出軸常用皮帶或鏈條連線，但DF不同，輸出軸常用圓盤連線。

凸輪分流器是一種實現間歇運動的機構，分度精度高，執行平穩，傳遞扭矩大，定位時自鎖

結構緊湊、體積小、噪音低、高速效能好、壽命長等顯著特點，是替代滑輪機構、棘輪機構、不完全齒輪機構、氣動控制機構等傳統機構的理想產品。 本產品廣泛應用於製藥機械、壓機自動上料機構、食品包裝機械、玻璃機械、陶瓷機械、菸草機械、灌裝機械、印刷機械、電子機械、加工中心自動換刀裝置等需要將連續操作轉換為步進動作的自動化機械。 其機械結構：

由電機驅動的輸入軸、凸輪副、輸出軸或法蘭。 用於安裝工件和定位夾具的轉盤安裝在輸出軸上。 凸輪分流器在結構上屬於空間凸輪分度機構的一種，主要在各種自動化機器中實現以下功能：

1.圓周方向間歇輸送 2直線間歇輸送 3

擺動驅動機械手。

輸出是直的，df 表示輸出是法蘭的。

凸輪分流器的選擇：DS代表芯軸型凸輪分流器; DF 代表法蘭凸輪分流器; p 表示併聯凸輪分流器。